機械設備斜墊鐵裝配的基本要求 首先檢查零、部件與裝配有關的形狀和尺寸精度，確認符合要求后方可裝配。各零部件的配合和摩擦表面不許有損傷，如有輕損傷應進行。在裝配前對所有零部件表面的毛刺、油污等臟物干凈；斜墊鐵一般成對使用，在混凝土做好的地基上先放置一塊平墊鐵，然后把兩塊墊鐵交叉置于平墊鐵之上，調整時用錘子敲擊兩塊墊鐵，借用斜墊鐵的斜度使設備提高或降低達到調整水平的目的。水平調整好后，然后把斜墊鐵與設備底座進行點焊，使墊鐵穩(wěn)固牢靠。
斜墊鐵檢驗測量前，應根據(jù)被測斜墊板廠家斜鐵的形狀、精度、重量、材質和工件批量等，確定合適的測量用器具，通過分析被測參數(shù)特點及其相互關系，確定檢測方法。具體的操作應遵循以下幾個方面。
斜墊鐵的材質是45號鋼的，斜墊鐵的用處是使裝備在運轉過程當中不產(chǎn)生歪斜、震動，材質可覺得鑄鐵HT200-300、Q235、45號鋼、銅合金等，削減裝備.

斜鐵使用范圍廣泛，斜鐵使用方便，斜鐵的表面可以是粗糙的，可以是光滑的，也可以有高的精度，鋸床加工的斜鐵外觀美觀，四角均為直角，平面度好，光潔達到6.3基本滿足一般的設備的安裝使用，另像汽輪機組等的設備，可以鋸床加工完后，再經(jīng)磨床粗磨一下。因為鋸床加工的工藝節(jié)約的材料成本，使其成為目前為止為節(jié)約環(huán)保的加工的生產(chǎn)方法。斜鐵的表面可以是粗糙的，可以是光滑的，也可以有高的精度，斜鐵的制作看似簡單，但要做出好的斜鐵、精度高的斜鐵,斜鐵、斜墊鐵的規(guī)格以及精度要求：斜墊鐵一般沒有具體規(guī)格，一般是按設備重量設計圖紙，定做加工。但常用的規(guī)格有100*50；120*60；120*80；150*80；160*80；200*100；200*120；200*150；240*120；300*150；斜度誤差小的斜鐵是需要的、有斜鐵制作經(jīng)驗的人員完成的,還要有的斜鐵生產(chǎn)設備設備，的斜鐵檢測設備，的斜鐵生產(chǎn)設備能降低成本，能提高斜鐵生產(chǎn)效率；如果需要表面粗糙的斜鐵，可以是加工的，也可以使鍛打的，也可以使鑄造的，加工的斜鐵可以在表面呈現(xiàn)豎紋，加工的斜鐵表面精度一般為3.2，這樣方便使用；要根據(jù)斜鐵的具體使用情況而定；有的設備需要粗糙度高的斜鐵，

機械設備采用無墊鐵安裝施工時應符合下列要求：1應根據(jù)機械設備的質量和底座的結構確定臨時. 3采用無收縮混凝土灌注、應隨即搗實灌漿層；待灌漿層達到設計強度的75%以上時，方可松掉調整螺釘或取出臨時支撐件，并應復測機械設備的安裝水平，墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且在調平后灌漿前，用定位焊焊牢；承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備，宜使用平墊鐵。墊鐵組的使用，應符合下列要求：1 每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過5塊，且不宜采用薄墊鐵；2 放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間；3 墊鐵的厚度不宜小于2mm；4 機械設備調整完成后，應將各墊鐵相互用定位焊焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊將臨時支撐件的空隙用砂漿填實；灌漿用的無收縮混凝土的配合比，應符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定,當采用座漿法放置 墊鐵、平墊鐵、斜墊鐵、斜鐵 時，座漿混凝土配制的技術要求及施工方法，宜符合本規(guī)范附錄的規(guī)定.機械設備調平時，各減震墊鐵的受力應均勻，在其調整范圍內應留有余量，調平后應將螺母鎖緊；4 采用橡膠墊型減震墊鐵機械設備調平后、經(jīng)過1～2周，應再進行一次調平。找平、找正后，每一墊鐵組都要被壓緊，各墊鐵問應相互點焊牢固；墊鐵應露出設備底座外緣10～50cm。平墊鐵的施工方法   有研磨法、壓漿法、座漿法和無墊鐵安裝法。研磨法   是設備安裝中使用歷史長、普遍采用的方法。無地腳螺栓孔減震墊鐵1—蓋 2—調整螺桿 3—鎖緊螺母 4—支承盤 5—底盤和減震橡膠墊 6灌 漿 預留地腳螺栓孔或機械設備底座與基礎之間的灌漿.墊鐵、平墊鐵、斜墊鐵、斜鐵 、小型千斤頂或調整螺釘?shù)奈恢煤蛿?shù)量；2當機械設備底座上設有安裝用的調整螺釘時，支撐調整螺釘用的鋼支撐板應水平放置，其上表面安裝水平的允許偏差為1/1000；放調整斜墊鐵的目的是：通過調整墊鐵的厚度，使安裝的設備達到設計水平度和標高；增加設備的穩(wěn)定以便于二次灌漿。