304不銹鋼板折彎時會出現(xiàn)哪些特點？
304不銹鋼板的加工時有時可能要進行折彎，大家都知道不銹鋼本身屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著。所以在進行折彎時可能出現(xiàn)以下的特點。 
1.因導熱性比普通低碳鋼差，延伸率低，導致所需變形力大； 
2.304不銹鋼板料在折彎時與碳鋼相比有強烈的回彈傾向；
3.不銹鋼板相對于碳鋼由于延伸率低，折彎時工件折彎角R要大于碳鋼，否則有出現(xiàn)裂紋的可能； 
二、根據(jù)以上特性，一般來說： 
1.單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增大在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該更大； 
2.單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大； 
3.材質(zhì)的屈服強度越大，彈性回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應特別注意否則會出現(xiàn)壓彎裂紋，影響工件強度。

不銹鋼板軋制技術需注意的要點
 (一)先進加熱爐各加熱技術

  先進加熱技術包括蓄熱式加熱、燃燒自動控制、低熱值燃料的燃燒、低氧化或無氧化加熱技術等。據(jù)統(tǒng)計，我國約有330多座軋鋼加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術，節(jié)能效果能達到20%～35%。通過優(yōu)化燃燒，還可進一步降低能耗。這需要在采用低熱值燃料方面開展工作，增加高爐煤氣、轉爐煤氣的應用。

  (二)先進檢測、控制與電子實驗技術

  軋鋼過程檢測技術的全過程、多目標、、實時快速的特點日漸突出。不僅實現(xiàn)了對方矩管軋鋼全過程各種主要工藝參數(shù)的實時測量、記錄與監(jiān)控，還涵蓋了對軋件開關、尺寸、表面狀態(tài)、軋輥表面狀態(tài)、設備磨損狀況等的測量與監(jiān)控，為實現(xiàn)軋制全過程的控制和生產(chǎn)線的順利運行提供了基本依據(jù)。與先進檢測與控制技術相關的是先進研發(fā)技術和手段，包括物理冶金、力學冶金的模擬研究技術與手段，還包括在此基礎上的建模、算法、控制策略、控制手段和預報技術。

  (三)提高熱裝溫度和熱裝比

  提高熱裝溫度和熱裝比是節(jié)能減排的重要措施，倍受關注。目前我國平均熱裝溫度為500～600℃， 可達900℃;平均熱裝比為40%，先進生產(chǎn)線達到75%以上。日本不銹鋼板福山廠1780mm熱帶軋機熱裝率為65%，直接軋制率為30%，熱裝溫度達到1000℃;住友鹿島廠1780mm熱帶軋機直接軋制率為57%，熱裝溫度大于850℃，熱裝率為28%。

  (四)精細操作技術和“輔助”技術

  保證高端和 產(chǎn)品低成本、化生產(chǎn)和質(zhì)量，離不開精細的操作技術。用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越、越來越嚴格，因此企業(yè)在市場的競爭已經(jīng)發(fā)展到時“細節(jié)”競爭，如超標準的高均勻性、高一致性的階段，精細操作技術尤為重要。此外，相關的競爭還包括與方矩管生產(chǎn)無直接關系的“輔助”技術，如冷軋板卷運輸?shù)谋ＷC技術等，國外一些先進鋼鐵企業(yè)在這方面做了不少努力。

  (五)低溫軋制與軋制潤滑技術

  國內(nèi)有高線廠家采用了低溫軋制工藝，其平均出爐溫度已達到時950℃， 已降至910℃，有的新建高線第1架軋機的功率已按850℃開軋溫度來設計制造。低溫軋制的總能耗比常規(guī)軋制降低約10%～15%。軋制潤滑技術可降低軋制力10%～30%，降低電耗5%～10%、減少氧化鐵皮約1kg/t，從而可提高成材率0.5%～1.0%，還可降低酸洗的酸耗約0.3～1.0kg/t。

  (六)產(chǎn)品的應用技術和產(chǎn)業(yè)鏈的建設

  應從方矩管鋼材使用部門的“終端”著手，促進解決軋鋼產(chǎn)品面臨的資源環(huán)境問題，即通過鋼材應用技術的研發(fā)，促進資源環(huán)境友好鋼材，如細晶粒鋼、熱軋薄與超薄帶鋼等的應用，快速進入市場，促進用鋼部門少用鋼、用好鋼，而非僅僅推銷鋼材。