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一些人直覺地認為，介質(zhì)的研磨性決定了軟管的使用壽命，這是一種誤解。研磨性介質(zhì)確實對軟管內(nèi)壁有磨損，使已知的軟管壁厚變薄，從而因壓縮不嚴產(chǎn)生內(nèi)泄或倒流及流量下降；內(nèi)泄進一步增大了內(nèi)壁的磨損速度；但高質(zhì)量的軟管泵都應(yīng)具備軟管壓縮的調(diào)節(jié)裝置，在泵的使用過程中需不斷地調(diào)整以阻止內(nèi)泄和流量下降。在不考慮輸送介質(zhì)和軟管材料相容性的前提下，輸送強研磨性介質(zhì)和非研磨性粘液，軟管的壽命是相同的。實際上除了軟管本身的膠種及制造質(zhì)量外，決定軟管壽命的首要因素是壓縮軟管的次數(shù)；第二位因素是壓縮軟管的方式力度和由此產(chǎn)生的磨擦熱。換句話說，軟管的失效是由于壓縮次數(shù)的累積及磨擦熱引起的疲勞老化。使軟管壽命延長停工期間隔的較好辦法是減少壓縮軟管的次數(shù)、采用對軟管較小損害的壓縮方式及的壓縮力度。擠壓泵用于污泥焚燒/圍海造地/危廢焚燒/隧道施工/餐廚垃圾發(fā)酵/礦山充填/煤泥發(fā)電/煤礦巷道清淤/尾礦干排/礦漿進高壓反應(yīng)釜/水泥廠協(xié)同危廢污泥焚燒/電廠協(xié)同污泥焚燒等行業(yè)。徹底擺脫了傳統(tǒng)泵葉輪和軸密封的運行模式，對粘度大的擠壓泵具有的優(yōu)勢，和傳統(tǒng)輸送泵有著截然不同的原理，應(yīng)用范圍廣。



軟管泵的設(shè)計選型要求：
1、當工藝條件沒有特定的要求時候，那么選泵的流量是可以大于實際的需求流量的。
2、工藝條件在連續(xù)生產(chǎn)的時候，那么它本身的實際需要流量要和額定的流量吻合，如果是有特殊的需求，那么可以選擇變頻調(diào)速的泵。
3、軟管使用的溫度要小于100℃，主要是在工作的過程中會產(chǎn)生熱量，如果是周圍散熱條件比較好的時候，那么介質(zhì)的溫度可以達到一百。
4、主要成分是天然橡膠，因此在選用的時候，要考慮軟管對介質(zhì)的適應(yīng)性。
5、進出口是在同一個方向的，并且進出口是可以相互之間調(diào)換的，可以根據(jù)具體的情況來定。          




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客戶對選用軟管泵應(yīng)用在該工藝中給予了積極的評價，他們認為軟管泵與其他容積式泵比較更適合使用在該場合中，他們具有以下優(yōu)點：
（1）易損部件少，故障率低，易維護。從經(jīng)濟效益上講， 更換的部件只有軟管， 程度的降低了客戶的使用成本和維修成本。
（2）可干轉(zhuǎn)。這也是軟管泵的 特點，當進口端無介質(zhì)吸入時也不會損壞泵本身，特別適合在他們所要求的場合，因為現(xiàn)場無工作人員照看。
（3）可輸送含固量高，磨損性大的介質(zhì)。對于軟管泵 可輸送的高達80％含固量， 粘度可輸送到50000cps。這些對于垃圾滲濾液中的高磨損性顆粒沒有任何問題。    




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