軋輥是軋機的重要部件，按照軋機類型可分為領帶軋機軋輥、型鋼輪機扎輥和鋼管軋機軋輥三大類。

板帶軋機軋輥的輥身呈圓柱形，熱乾板帶軋輥的輥身凹，當受熱膨脹時，可保持較好的扳形；冷軋板帶軋輥的輥身呈凸，當它受力彎曲時可保證良好扳形；型鋼軋機軋輥的輥身上有軋槽，根據(jù)型鋼軋制工藝要求，安排孔型。鋼管軋制中采用斜軋原理軋制的軋輥有圓錐形、腰鼓形或盤形。

軋輥按輥團硬度可分為：

(1)軟輥；肖氏硬度約為30一40，用于開坯機、大型型鋼軋機的租軋機等。

(2)半硬輥：肖氏硬度約為40一60，用于大型、中型、小型型鋼軋機和鋼板輪機的租軋機。

(3)硬面輥：肖氏硬度約為60一85，用于薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機的稿軋機及四輥軋機的支撐輥。

二是刀具的加工性能制約軋輥加工能力，通用類軋輥加工刀具硬度在HS80-85之間，與高硼鋼軋輥的硬度非常接近，通用類刀具加工高硼鋼軋輥會快速增加刀刃及后刀面磨損量，刀具急劇鈍化，無法穩(wěn)定加工。

為了解決以上問題，經(jīng)過分析與實踐，通過提高機床系統(tǒng)剛度；提高刀具性能、優(yōu)化刀具幾何參數(shù)、正確裝夾刀具；選擇合理車削用量三項措施的實施，可以實現(xiàn)高硼鋼軋輥在普通軋輥機床上加工
軋輥產生彈性壓扁時可能軋制的小板厚。在一定軋機上軋制一定的產品時，隨著板帶的逐漸變薄，壓下越來越困難。當板帶薄至某一限度后，不管如何旋緊壓下螺絲或加大液壓壓下的壓力，不管反復軋制多少道，由于軋輥產生彈性壓扁而不可能再使產品變薄。這一極限厚度稱為小可軋厚度。

4）液態(tài)金屬電渣熔接法（ESSLM）。1996年，烏克蘭ELMET軋輥公司開發(fā)了液態(tài)金屬電渣熔接法制造高速鋼復合軋輥新工藝，它是在CPC法的基礎上加上電渣凈化的一種新的軋輥制造方法。用ESSLM法制造軋輥時，其外層是在特殊設計的導電水冷銅結晶器中凝固形成的，結晶器不僅使?jié)踩氲耐鈱愉撍蹋瑫r也作為電渣過程中非自耗電極。復合過程開始時，先將作為高速鋼軋輥芯部的芯軸插入結晶器中，并與其同軸。軸的外表面和結晶器的內

表面的間隙決定軋輥外層厚度。然后將在另外的熔化裝置中熔化的渣液澆入結晶器和芯軸的間隙中，渣液形成渣池，它的熱量將芯軸表面預熱。然后再澆入外層高速鋼水，可連續(xù)澆入，也可按預先設定的程序澆入。鋼水將熔渣上浮，同時在通過渣池時被渣精煉。