制砂機出料慢的三個原因

用過制砂機的用戶都知道，從設備的安裝，到使用，和后來的維修，都會直接影響制砂機的產量和制砂質量。影響制砂機生產能力的因素很多，有設備自身的因素，也有外界環(huán)境的因素。制砂機生產產量的大小與制砂機的生產效率密切相關，制砂機如果出料慢的話，那么制砂機產量就會下降，影響制砂機的生產量。下面小編給大家總結一下導致制砂機出料慢的原因：

1、制砂機進料速度過快

制砂機出料慢很可能是由于進料速度過快造成的，進料速度過快會造成機器負荷增加，不能及時處理這些物料，那么會導致出料慢甚至是堵塞的現(xiàn)象，這種情況下，我們要注意給料的速度，并通過觀察設備電流表指針的情況來調整進料量。進料大時，電流表指針就會偏大，當超過制砂機的額定電流時，就會造成制砂機超負荷運轉，如果不及時處理會造成堵料還可能燒壞電機，所以我們在喂料過程中一定要注意進料速度和進料量。

2、制砂機配件老化、折斷

制砂機內部組成零件較多，當工作一段時間后，可能會出現(xiàn)配件折斷、破碎、老化、篩網(wǎng)封閉等問題，還是物料含水量較多時也可能造成出料慢的現(xiàn)象。對于這種情況，我們需要定期給設備的各部件進行檢查、維修并及時更換相關零配件，還應控制物料的水分含量，工作一段時間之后還需進行制砂機維護工作；

3、制砂機通風口堵塞

造成制砂機出料慢的原因還有一個，那就是通風口堵塞了。如果制砂機的輸送設備不配套，那么就可能導致通風口堵塞，從而造成制砂機出料慢的現(xiàn)象。這種情況下應先清理通風口，再更換相配套的輸送設備，調整設備的配合度，保證制砂機正常穩(wěn)定的工作。

只有找出制砂機出料慢的原因，分析出每一種原因的解決方法，才能讓制砂正常的進行生產。

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機制砂生產設備8個措施分析

我國近幾年來，砂石行業(yè)、工業(yè)、礦產業(yè)的的迅速發(fā)展，機械行業(yè)生產出的各種碎石設備的種類與型號也不斷在增多。同時也會讓客戶在挑選破碎設備的時候，面臨不知道如何選擇合適的破碎設備這種局面。但是，無論是哪一種設備，都會存在維修與保養(yǎng)的問題。

為了減少維修的次數(shù)與成本，維修人員在這些受到石料、砂直接沖擊的部位，焊上了與溜管和溜槽成30度角，寬3～5cm的耐磨鋼板，讓這些位置形成積料層，讓石料、砂沖擊積在此處而不是直接沖擊溜管、溜槽的管壁。讓料磨料，而不是料磨管壁。這樣就大大減少了溜管、溜槽的磨損，提高了使用壽命，減少了維修時間，提高了生產效率。以下是小編總結的故障措施：

（1）干法制砂必須用干石子，石子含水率控制在1%以下，制出的砂含水率控制在0.5%以下。

（2）石粉倉中石粉要及時倒出，倉內石粉要保持在半倉以下、多三分之二倉位，才能制砂，石粉倉中石粉超過三分之二倉位禁止制砂。

（3）在生產前，所有設備油箱、注油點必須要求修理工檢查是否注滿油，確認無誤后方可生產。生產期間，要求修理工按設備使用說明定期注油，并做好記錄，以便追溯。生產技工要復檢、確認。確保設備各傳動部位得到潤滑和冷卻，能正常工作。

（4）在溜管、溜槽易磨損部位焊上能形成積料的鋼板，使其在這些易磨損部位形成積料層，這樣就是料磨料，而不是料磨管道，就可以延長管道壽命。

（5）進料量、上料皮帶速度、制砂負荷和機負荷要協(xié)調一致，設備控制程序中要設定負荷報警，超過負荷后，要有急停程序。以防超過負荷后損壞設備，產生重大故障，影響生產。

（6）每次制砂主機更換易損件后，都要做好平衡試驗，以免抖動或振動過大而損壞設備。

（7）散裝頭要經過改裝，或定制適合機制砂砂漿的散裝頭，以便提高出料效率。

（8）管道軟連接處，要經過改裝，增加耐磨性，減少維修頻次，以便提高生產效率。

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