干法煙氣襯膠管道脫硫工藝中，關鍵的控制參數(shù)都是反應區(qū)內(nèi)，即反應器及其后的除塵器內(nèi)的煙氣溫度。在相對濕度為4050時，消石灰活性增強，能夠有效地吸收二氧化硫。煙氣的相對濕度是利用給煙氣內(nèi)噴水的方法提高的。在傳統(tǒng)的干法煙氣襯膠管道脫硫工藝中，水和石灰是以漿液的狀態(tài)（不論是否循環(huán)）注入煙氣的，但水分布在粉料粒的表面，水在其中的含量僅占百分之幾。這樣，吸收劑的循環(huán)量比傳統(tǒng)干法煙氣襯膠管道脫硫要高得多。即，用于蒸發(fā)的表面積大。進入煙氣的粉料的干燥時間短，所以它可以采用比傳統(tǒng)噴霧干燥技術小得多的反應器。提高了煙氣的相對濕度，足以在典型的干法襯膠管道脫硫制作溫度或高于飽和溫度10℃~20℃（實踐中這一溫度范圍是65℃~75℃）石灰吸收劑二氧化硫。
    水在增濕攪拌機中加入吸收劑，然后才注入煙氣。半干法技術的獨到之處是所有的循環(huán)吸收劑都要在攪拌機中增濕，這樣做，可以大限度的利用循環(huán)吸收劑。經(jīng)過和干燥之后，煙氣中干燥的循環(huán)粉料在的除塵器，好是袋式除塵器中被分離出來，進入攪拌機，補充石灰也是在這里加入的。注入攪拌機的水量要保證恒定的煙出口溫度。控制系統(tǒng)以煙氣的出入口溫度為基礎，以煙氣量為輔助，采用前饋號控制，并有反饋調(diào)。出口的SO2也采用類似的方法進行控制：入口和出口的SO2濃度加上煙氣流量決定石灰的加入速率。副產(chǎn)品收集在除塵器灰斗內(nèi)，當達到回斗的高料位時，副產(chǎn)品溢流排出。

氨法煙氣襯膠管道脫硫技術

氨回收法符合FGD發(fā)展趨勢
  氨法襯膠管道脫硫技術在化學工業(yè)領域應用普遍，用氨吸收硫酸生產(chǎn)尾氣中的SO2, 生產(chǎn)亞硫銨和硫銨。
  80－90年代，在我國硫酸和磷肥廠，具有氨法襯膠管道脫硫裝置高達100余套。
  美國和德國的襯膠管道脫硫石膏已成為一個突出的環(huán)境問題，正著力研究轉(zhuǎn)化為硫銨的技術。
  據(jù)不統(tǒng)計，全目前使用氨法襯膠管道脫硫的機組大約在10000MW 
· 專家論點
  美國Ellison 咨詢公司：采用硫銨過程，煙氣襯膠管道脫硫可以實現(xiàn)自負盈虧。
  美國John Brown工程師和建筑師有限公司：通過大量、高價值的副產(chǎn)品生產(chǎn)，煙氣襯膠管道脫硫可以獲得的投資效益。
  美國GE公司：氨法煙氣襯膠管道脫硫時代已經(jīng)到來了。
  Krupp公司：經(jīng)過二十多年一步一步地漫長的發(fā)展，如今，氨法已進入工業(yè)化應用階段。
·氨法特點
  氨法是、低耗能的濕法。 氨法是氣液相反應，反應速率快，吸收劑利用率高，能保持襯膠管道脫硫效率95—99%。 氨在水中的溶解度超過20%。  氨法具有豐富的原料。氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放二氧化硫約1000萬噸，即使全部采用氨法襯膠管道脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應有保證。
氨法的大特點是 SO2的可資源化，可將污染物SO2回收成為高附加值的商品化產(chǎn)品。副產(chǎn)品硫銨是一種性能優(yōu)良的氮肥，在我國具有很好的市場前景。
  江南氨回收法是濕式氨法的一種。1995年氨法技術作為科技攻關項目列入“十五”863計劃；1998年公司成立了專門的環(huán)保研究所進行技術攻關；2000年我們研制的第1臺簡易氨法襯膠管道脫硫裝置通過江蘇省科技成果鑒定。此后公司通過與多家科研院校的密切合作，在簡易氨法的基礎上逐步發(fā)展成現(xiàn)在的氨回收法，并在天津堿廠、云南解化、亞能天元等項目上成功運行1年以上，各項指標均達到了預期。

襯膠管道特性：

1. 結構優(yōu)良

管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體，采用特殊工藝經(jīng)公司的硫化設備復合硫化成型，克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點，綜合性價比較高。

2. 耐磨性能好, 使用周期長

磨耗值測試結果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內(nèi)，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4－6倍。

3. 強度高, 抗沖擊性高

橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3)，重量輕，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機械沖擊性能，高強度, 剛性好, 不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能強，便于運輸, 安裝和維護。