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  一、,使用效果更理想單機除塵器的除塵效率是非常高的,大于95%,風(fēng)量大、風(fēng)壓高,能夠的清理各種工業(yè)上的煙塵、粉塵問題,而且本身非常的節(jié)能環(huán)保,噪音小,耗電量非常的低,使用過程中不會帶來任何的二次污染,所?。   二、安裝操作方便,自動化程度單機除塵器雖然有很多的零部件,構(gòu)造非常多,但是結(jié)構(gòu)緊湊,自動化程度非常高,不需要過多的人工操作,所以使用起來是非常容易上手操作的,而且當(dāng)需要檢修的時候,拆卸安裝都非常的容易,所以更受人們歡迎。   那么,為什么單機除塵器會更受人們的歡迎呢。三、價格相對除塵器的種類雖然有很多,但是很多的除塵器價格都是非常昂貴的,而單機除塵器在市場中的價格就相對便宜一些,更能被大多數(shù)人所普遍接受,性價比總體來說相對一些,所以單機除塵器銷量,受歡迎程度些。   脈沖除塵器、使用方便,在現(xiàn)代工業(yè)中的很多領(lǐng)域比如水泥、、陶瓷、礦山、煤電等都有著重要的使用,購買它的人還是非常多的。當(dāng)購買脈沖除塵器的時候,我們除了會關(guān)心它的使用質(zhì)量和使用效果之外,還會非常它的價格問題,想知道它的市場報價是怎么樣的,價錢貴不貴,廠家有沒有故意抬高產(chǎn)品價格來欺騙我們,等等問題。




多年的不懈努力和歷練,使凱陽環(huán)保設(shè)備(荊門市分公司)擁有一大批經(jīng)驗豐富的 布袋除塵器設(shè)計、安裝技術(shù)人員及管理人員。通過與國內(nèi)外同行的廣泛交流與學(xué)習(xí),積累了豐富的經(jīng)驗,掌握了先進的 布袋除塵器技術(shù)和設(shè)計理念,使用戶在滿足佳使用條件下實現(xiàn)低得投資成本,從而實現(xiàn)投資小化,收益大化。



塑膠廠除塵器是我公司主銷的除塵設(shè)備之一,該設(shè)備是我公司通過引進國外設(shè)備而進行改進設(shè)計生產(chǎn)的一種經(jīng)濟就地進行凈化除塵作業(yè)的設(shè)備。該除塵機組基本上由箱體、風(fēng)機、布袋、集塵器與電器控制器等部分組成,其特點新穎、美觀、實用、性能穩(wěn)定,使用也相當(dāng)?shù)姆奖恪?br />   上個月中旬我們還為天津一家塑料廠制作了一臺脈沖布袋除塵器,這種設(shè)備適合大多數(shù)的塑膠廠使用,其中也包括橡膠廠、玩具廠、塑料制品廠以及制鞋廠。對于天津的客戶來說他們是選購這種設(shè)備,所以在簽訂合同之前我公司專門派技術(shù)人員去勘察了一下現(xiàn)場。
  該公司的現(xiàn)場工況為:車間內(nèi)有多臺的硫化機,粉塵含量不是很高,但是塑膠硫化氣味很大?;谶@種情況我們技術(shù)首先考慮的是設(shè)備該如何設(shè)計才能有效去除車間味道,然后考慮車間內(nèi)粉塵收集的問題,當(dāng)我們確定了粉塵的性質(zhì)和廠房內(nèi)空間的大小,我們決定選用脈沖布袋除塵設(shè)備,該設(shè)備具有粉塵過濾效率高、在線清灰效果好的特點。另外我們之所以選用這種設(shè)備也是依據(jù)塵源不同控制除塵風(fēng)速、管網(wǎng)敷設(shè)布置、過濾速度、輸送流量、過濾濾料材質(zhì)、引風(fēng)機和控制系統(tǒng)。



產(chǎn)品介紹:
   濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分,可以分為斜插式,側(cè)裝式,吊裝式,上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分,可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器,復(fù)合纖維濾筒除塵器,防靜電濾筒除塵器,阻燃濾筒除塵器,覆膜濾筒除塵器,納米濾筒除塵器等。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu):
  濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理?;ò逑虏繛檫^濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
除塵過程:
1、捕集分離過程
①捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵,進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,為固—氣分離進一步作好準(zhǔn)備。
② 分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機理:其一,運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態(tài),在粉塵懸浮和沉降趨勢上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之從運載介質(zhì)中分離出來;其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢,以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。
2、排塵過程
經(jīng)過分離界面以后,己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、排氣過程
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程




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