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1. 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動
2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2--7種模板；
3. 主筋間距決定于人工預(yù)先在你班上的布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距；
4. 當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約1小時；
5. 外箍筋間距取決于行走電機與旋轉(zhuǎn)電機只轉(zhuǎn)速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設(shè)定與調(diào)節(jié)，對電機的同步性有較高要求；
6. 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重；
7. 配有多組料盤，防止生產(chǎn)過程中主筋錯亂；
8. 為減輕人工勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構(gòu)和自動焊接機械手可提供用戶選擇（不）。
場地：對于標準型設(shè)備，加工區(qū)至少30M*15M，地面硬化；原材料區(qū)另計；成品籠子和原料的裝卸需吊裝設(shè)施；老設(shè)備加長場地相應(yīng)加長
人員：3-6人/班，工期緊時，可分兩班
機具：除主設(shè)備滾焊機外，還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、鋼筋連接設(shè)備1臺以上
電力：全部機具總功率約50KW
產(chǎn)量：35分鐘/節(jié)（1.5M直徑，12M長籠子），約合25噸/天
⑤鋼筋籠加工過程中，不得隨意出現(xiàn)拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前應(yīng)檢查滾動方向是否有人，防止人員砸傷。
⑥鋼筋籠吊裝過程中，必須有專人進行統(tǒng)一指揮，起重臂下不得有人停留或行走。不得對鋼筋籠進行斜拉、斜吊。
⑦制定消防制度、消防操作規(guī)程；實行防火責(zé)任制，確定崗位消防責(zé)任人；對職工進行消防宣傳教育；組織防火檢查，及時火災(zāi)隱患；按照 有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防標志，并定期組織檢驗、維修，確保消防設(shè)施和器材完好、有效。
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鋼筋籠應(yīng)每隔1～2m設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變形；加強箍肋應(yīng)設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進行點焊而不是綁扎。
每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì) 量 狀況。
節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與 節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩 慢 均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào) 整 鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺 動 。
鋼筋已到達現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進行外觀檢查，并進行力學(xué)抽檢。
每批鋼筋應(yīng)由同一牌號，同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。
檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
在外觀經(jīng)檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上截取1組試樣，每組試樣各制試件，分別做拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗，當(dāng)試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第二次試驗。當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。
對進場鋼筋
