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石油裂化管_無縫方管品質不將就



9948石油裂化管主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼高壓無縫管、 這些鍋爐管經高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發(fā)生氧化和腐蝕
因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能,并具有良好的組織穩(wěn)定性,9948石油裂化管采用鋼號有:優(yōu)質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG;合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外,要逐根做水壓試驗,要作擴口、壓扁試驗,高壓無縫管以熱處理狀態(tài)交貨。9948石油裂化管




示,按SY/T6194-96“石油裂化管”分短螺紋套管及其接箍和長螺紋套管及其接箍兩種。按SY/T6194-96規(guī)定,套管長度不定尺,其范圍8-13m。但不短于6m的套管可以提供,其數量不得超過20%。套管及接箍螺紋表面應光滑,不允許有毛刺、撕破及足以使15CrMo石油裂化管中斷影響強度和緊密連接的其他缺陷。
石油裂化管制造工藝:熱軋、冷拔、熱擴 。
10#、20#
15CrMo
1Cr2Mo
1Cr5Mo重量計算公式:
普碳石油裂化管:(外徑-壁厚)X壁厚X0.02466=KG/M
合金石油裂化管:(外徑-壁厚)X壁厚X0.02486=KG/M



1Cr5Mo石油裂化管采用連軋,不僅提高了鋼水收得率,從而提高綜合成材率,而且與爐外精煉相配合,顯著提高了生產效率,還省略了開坯工序,節(jié)約了大量能耗。1Cr5Mo石油裂化管連軋一般都與精煉爐配套,對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化,在連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格;1Cr5Mo石油裂化管為保證連軋坯的表面質量,選擇合適的保護渣;連鑄過程中因結晶器的振動在連軋坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體9948石油管連鑄時必須采用電磁攪拌 [1]  。




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