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軋輥鋼【304不銹鋼管】質(zhì)檢嚴(yán)格放心品質(zhì)

3)使用中易形成氧化膜。軋制過程中如在軋輥表面形成連續(xù)、致密、均勻、粘結(jié)性好的氧化膜,不但可降低軋輥與軋材間的摩擦系數(shù),而且可提高軋材尺寸精度和表面質(zhì)量。普通軋輥使用初期由于無氧化膜保護,磨損較大。高速鋼軋輥使用中氧化膜能很快形成,氧化膜的出現(xiàn),可降低帶鋼與軋輥表面的摩擦,防止軋輥粘鋼,提高軋輥壽命。同普通軋輥相比,高速鋼軋輥的初期磨損較低,這對于提高高速鋼軋輥耐磨性是十分有利的。

4)淬透性好。高速鋼軋輥具有良好的淬透性,在室溫下,工作層50mm范圍內(nèi),從輥表面到芯部的硬度降小于3HS,可以確保軋輥從外到內(nèi)都具有良好的耐磨性。

5)優(yōu)良的強韌性。高速鋼軋輥與一般的無限冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵和半鋼軋輥相比較,其基本機械性能抗拉強度和斷裂韌性值均優(yōu)于高鉻鑄鐵軋輥和無限冷硬鑄鐵軋輥,與半鋼軋輥接近。



例如,軋輥表面和芯部間的溫差在70℃時軋輥會增加100MPa的縱向熱應(yīng)力,溫差越大,增加的熱應(yīng)力越大。與產(chǎn)生脆性斷口的軋輥相比較,產(chǎn)生韌性斷口的軋輥的芯部材料韌性更好,更不容易出現(xiàn)斷裂。

導(dǎo)致軋輥失效的應(yīng)力共有四種:

一、制造過程中的殘余應(yīng)力;

二、軋制過程中的機械應(yīng)力;

三、軋制過程中軋輥的組織應(yīng)力;

四、軋輥內(nèi)外溫差造成的熱應(yīng)力。如果是因為制造殘余應(yīng)力過大產(chǎn)生斷裂,斷輥通常發(fā)生在軋輥初始上機使用的前幾次,且為開軋的前幾塊軋材。此次斷裂的軋輥已經(jīng)上機軋制了四次,工作層消耗了14mm,因此不應(yīng)是因制造殘余應(yīng)力形成的斷裂。




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軋輥斷裂也可能與溫度不均勻造成的熱應(yīng)力有關(guān)。軋輥在上機使用過程中,由于與軋材的緊密接觸,軋輥表面溫度迅速上升,而軋輥芯部的溫度上升較慢,這時軋輥面和軋輥芯部之間的溫差處于 值,溫差引起的軋輥熱應(yīng)力也處于 值。如果軋輥的熱應(yīng)力和軋輥的殘余應(yīng)力相疊加,并且超過了軋輥芯部的強度極限時就可能發(fā)生軋輥斷裂的事故。
軋輥是使金屬產(chǎn)生塑性變形的工具,是決定軋機效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件,利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷,磨損和溫度變化的影響。
軋輥分類軋輥種類很多,常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類,在型材軋機上還有少量硬質(zhì)合金軋輥(高硼高速鋼軋輥、釩氮高速鋼軋輥、高鎢高速鋼軋輥)。




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