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余熱處理鋼筋是指利用軋制余熱在軋鋼作業(yè)線上直接進(jìn)行軋后熱處理。其基本原理是鋼筋從軋機(jī)的成品機(jī)架軋出后,經(jīng)冷卻裝置進(jìn)行快速表面淬火,然后利用鋼筋心部熱量由里向外自回火,再空冷至室溫。該技術(shù)能有效地發(fā)揮鋼材的性能潛力,通過各種工藝參數(shù)的控制改善鋼筋的性能,在較大幅度提高鋼筋強(qiáng)度的同時(shí),保持較好的塑、韌性,完全能保證鋼筋的綜合性能滿足要求;同時(shí),大幅度降低了合金元素用量,節(jié)約了生產(chǎn)成本。建筑業(yè)應(yīng)用余熱處理鋼筋可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度等級(jí)的升級(jí),節(jié)約鋼材用量,增加建筑物的性。從理論上分析,35MPa級(jí)鋼升級(jí)為460MPa級(jí)鋼可節(jié)材27%以上,400MPa級(jí)鋼升級(jí)為460MPa級(jí)鋼可節(jié)材13%。更重要的是實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度等級(jí)升級(jí)的同時(shí),不需要消耗大量的合金化元素的資源,有利于科學(xué)發(fā)展。


帶肋鋼筋廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)、特別是大型、重型、輕型薄璧和高層建筑結(jié)構(gòu)。成分指標(biāo):考核螺紋鋼成分含量的指標(biāo)主要有:C、M、P、S、Si等項(xiàng),牌號(hào)不同,含量各有差別,其大致范圍為:C(0.10~0.40%)、Mn<1.80%、P<0.050%、S<0.050%、Si(0.60~1.00%);螺紋鋼是由小型軋機(jī)生產(chǎn)的,可扎出螺紋鋼線材和螺紋鋼棒材,小型軋機(jī)的主要類型分為:連續(xù)式、半連續(xù)式和橫列式。當(dāng)今新型的鋼筋軋機(jī)有通用的高速軋制的鋼筋軋機(jī)和四切分的高產(chǎn)量的鋼筋軋機(jī),但從成本上考慮,目前世界上大多數(shù)企業(yè)都采用全連續(xù)式小型軋機(jī)。
螺紋鋼生產(chǎn)主要的工藝流程如下:髙爐鐵水→轉(zhuǎn)爐(電爐)→爐外精煉→方坯連鑄→定尺切割→入庫(kù)→軋鋼加熱爐→棒材軋機(jī)→控軋控冷→冷床→定尺剪切→收集打捆→稱重→掛牌入庫(kù)。



鎳( Nickle ) - 保持強(qiáng)度、抗腐蝕性、和韌性。出現(xiàn)在 L-6\AUS-6 和 AUS-8 中。
硅( Silicon ) - 有助于增強(qiáng)強(qiáng)度。和錳一樣,硅在鋼的生產(chǎn)過程中用于保持鋼材的強(qiáng)度。
鎢( Tungsten ) - 增強(qiáng)抗磨損性。將鎢和適當(dāng)比例的鉻或錳混合用于制造高速鋼。在高速鋼 M-2 中就含有大量的鎢。
釩( Vanadium ) - 增強(qiáng)抗磨損能力和延展性。一種釩的碳化物用于制造條紋鋼。在許多種鋼材中都含有釩,其中 M-2 , Vascowear , CPM T440V 和 420VA 含有大量的釩。而 BG-42 與 ATS-34 的不同就是前者含有釩。




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