浙江金華鈣基脫硫劑針對傳統(tǒng)脫硫劑易吸潮、浙江金華同城結(jié)塊的痛點，創(chuàng)新研發(fā)表面抗劣化涂層技術(shù)，有效抵御儲存與使用過程中的環(huán)境干擾，確保長期收率穩(wěn)定。通過在脫硫劑顆粒表面形成納米級防護膜，可隔絕空氣中的水分與雜質(zhì)，即使在濕度 80％、浙江金華當?shù)販囟?50℃的惡劣儲存環(huán)境中，仍能保持松散狀態(tài)與活性，儲存周期延長至 18 個月以上。在大型化工園區(qū)的連續(xù)脫硫項目中，浙江金華鈣基脫硫劑可實現(xiàn) 6 個月不間斷投用，無需頻繁更換批次，脫硫收率波動控制在 ±1.5％ 以內(nèi)，避免因脫硫劑性能衰減導致的收率下滑，為企業(yè)減少停機調(diào)整成本，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

電廠協(xié)同脫硝：鈣基不影響催化劑，年省 80 萬更換費 某廣東電廠（1 臺 600MW 機組）采用 “SCR 脫硝 ＋ 脫硫” 協(xié)同工藝，之前用鈉基脫硫：鈉基產(chǎn)物堿性強（pH 值 11-12），隨煙氣進入 SCR 反應(yīng)器后，覆蓋催化劑表面，導致脫硝效率從 88％ 降至 73％，半年需更換 1 次催化劑（費用 50 萬）；且鈉基粉塵會堵塞催化劑孔道，使反應(yīng)器阻力增加，風機能耗上升 10％，月多花電費 2 萬。豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑的 “低堿度產(chǎn)物”（硫酸鈣 pH 值 6.5-7.5）適配協(xié)同：產(chǎn)物無堿性粉塵，不會覆蓋催化劑，脫硝效率穩(wěn)定在 88％ 以上，催化劑壽命從半年延至 3 年，年省催化劑更換費 80 萬；反應(yīng)器阻力無增加，風機能耗恢復(fù)正常，月省 2 萬電費，年省 24 萬。該電廠換鈣基后，還因 “協(xié)同治理達標” 拿到地方環(huán)保補貼（年 15 萬），采購鈣基脫硫劑 300 噸，同時采購配套的 SCR 反應(yīng)器粉塵檢測儀，實現(xiàn) “脫硫 - 脫硝” 數(shù)據(jù)聯(lián)動，環(huán)保管理更。