無縫鋼管的應用領域很廣，很多機械、工程都會使用到，那么它究竟是怎么生產出來的呢?今天就由小編帶大家來認識一下無縫鋼管的生產方法。

  1、減徑軋制和定徑軋制

  雖然在終調整外徑的減徑軋制和定徑軋制方面沒有值得特殊介紹的技術發(fā)展，但大口徑定徑機有許多也采用了三輥式定徑機。采用三輥的缺點是輥距無法變更，因此機架的臺數(shù)多，但近出現(xiàn)了輥距可變的軋機，還提出了四輥減徑機的想法。今后芯棒式無縫管軋機和定徑機及張力減徑機的直接連接技術也將引起人們的關注。以上所述的鋼管領域中的高合金穿孔用芯棒的開發(fā)和芯棒及毛管坯導槽潤滑劑的開發(fā)等與摩擦學技術有很大的相互關系，因此希望長壽命化技術有進一步的發(fā)展。

  重慶無縫鋼管廠家

  2、拉伸軋制

  芯棒式無縫管軋機已向大型化和緊湊化方向發(fā)展。機架數(shù)由7～9機架減為4～5機架，穿孔機和芯棒式無縫管軋所需的能源消耗共計可減少20%左右。在芯棒式無縫管軋機的控制技術中，為減少其后在張力減徑機中管端壁厚的切頭損失，開發(fā)了管端預先減薄成形技術，即用芯棒式無縫管軋機預先將管端減薄的成形技術，并在鋼管軋機上首次采用了油壓壓下裝置。

  3、穿孔軋制

  使用方鋼坯的PPM(壓力輥穿孔機)已被替換為使用圓鋼坯的斜輥穿孔機。圓錐形穿孔機的優(yōu)點是具有旋轉鍛造的效果和抑制圓周方向剪切變形的作用，因此可以抑制鋼管內面的缺陷，可用于難加工性材料的穿孔，尤其是可以用于擴孔和薄壁穿孔。采用普通穿孔機時，壁厚/外徑比(T/D)的極限為大約6%，而采用圓錐形穿孔機時能進行T/D為3.2%的薄壁管穿孔。

今年，在大氣污染的防治上，全省提出調整優(yōu)化產業(yè)結構，嚴禁審批無縫鋼管、水泥、電解鋁、平板玻璃、煉焦等新增產能項目，同時，繼續(xù)依法開展無縫鋼管、水泥、電解鋁等產能嚴重過剩行業(yè)違規(guī)建設項目清理整頓。全省各設區(qū)市的建成區(qū)，全部淘汰10蒸噸/小時及以下燃煤鍋爐、茶浴爐，完成燃煤鍋爐大氣污染物排放綜合整治。全部淘汰2005年年底前注冊的營運類黃標車，強制報廢2015年達到 強制報廢標準的車輛，推行公交優(yōu)先發(fā)展戰(zhàn)略。強化建筑工地揚塵污染控制，所有在建房屋建筑工程和市政基礎設施工程，開展項目生產標準化考評。
  除此之外，還要求山東全省城市(含縣城)綠化覆蓋率達到39.9%，創(chuàng)建2-3個省級園林城市和1-2個 級園林城市。各縣級市創(chuàng)建3-5條以上省級保潔示范街道，實施道路機械化清掃，提高城市道路機械化清掃率。同時，全省實現(xiàn)PM2.5監(jiān)測全覆蓋，太原市建設2個 直管監(jiān)測點，其他10個設區(qū)市分別建設1個 直管監(jiān)測點。完成省級和設區(qū)城市重污染天氣監(jiān)測預警系統(tǒng)建設;及時啟動重污染天氣應急預案，妥善應對重污染天氣等。

1949年建國初期，我國還不能生產無縫鋼管。

當時只有上海，有一點鋼管改制設備，但因缺乏熱穿孔機械，不能用圓鋼生產無縫鋼管，又無法從國外進口毛管，只能采用進口或用過的舊無縫鋼管改制為其它規(guī)格的無縫鋼管。

（注：雖然在新中國成立前，日本侵略者曾在東北的鞍山于1935年建了一套生產直徑為70－150mm的熱軋無縫鋼管機組，但是在1945年日本投降后，其設備全部都被蘇聯(lián)拆運到了原蘇聯(lián)現(xiàn)烏克蘭的烏拉爾 鋼管廠。所以在新中國成立時，我國是不能生產無縫鋼管的）