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 鋼板酸洗鈍化無(wú)縫管專業(yè)廠家

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雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板 是在普通鋼板(Q235(A3)或耐熱鋼板(15CrMo、12Cr1MoV等)、不銹鋼板上堆焊耐形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能特性,可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷板變形、切割和打孔等工藝過(guò)程,加工成耐磨部件。

  與眾多耐磨材料相比,耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點(diǎn):

  1、高耐磨性

  合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%,鉻含量高達(dá)25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下:

  (1)與低碳鋼;20~25:1

  (2)與高錳鋼;5~10:1

  (3)與工具鋼;5~10:1

  (4)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1

  2、良好的耐沖擊性






  為了保證高硬度雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板原有的綜合性能,應(yīng)對(duì)基層、過(guò)渡層和復(fù)層分別進(jìn)行焊接。高硬度雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板焊接時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

  (1)嚴(yán)格按照?qǐng)D樣、焊接工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施焊。

  (2)遵循先焊接基層,再焊接過(guò)渡層, 焊接復(fù)層的焊接順序。

  (3)基層的焊接,應(yīng)嚴(yán)防基層焊縫熔化到不銹鋼的過(guò)渡層甚至復(fù)層焊縫,以免少量高鉻、高鎳的高硬度雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。在不銹鋼一側(cè)的基層焊縫盡量采用無(wú)飛濺的焊接方法(例如埋弧焊、非熔化極氬弧焊等),因?yàn)樘妓劁摰娘w濺會(huì)在復(fù)層表面造成銹蝕。




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