高壓鍋爐管工業(yè)污垢的清洗，從原理上可分為物理方法和化學(xué)方法。在清洗過程中沒有新化學(xué)物質(zhì)生成的方沽即為物理清洗法扒嚴格說它包括借助機械力、聲波、熱力、光等以及單純物理溶解的清洗方法。在清洗過程中有新物質(zhì)生成的方法為此學(xué)清銑法子包括通過酸堿反應(yīng)、氧化還原反應(yīng)、配合反應(yīng)等以除去污垢的方法；GB5310高壓鍋爐管也包括借助電化學(xué)、酶及生物等的作用而清洗污垢的方法。在GB5310高壓鍋爐管的應(yīng)用中對GB5310高壓鍋爐管結(jié)構(gòu)進行焊接和切割是不可避免的。GB5310高壓鍋爐管由于GB5310高壓鍋爐管本身所具有的特性，與普碳鋼相比高壓鍋爐管的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及熱影響區(qū)(HAZ)產(chǎn)生各種缺陷。焊接時要特別注意不銹鋼的物理性質(zhì)。例如GB5310高壓鍋爐管 的熱膨脹系數(shù)是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；GB5310高壓鍋爐管導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4倍以上，而高鉻系高壓鍋爐管是低碳鋼的3倍。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對焊接條件產(chǎn)生影響。高壓鍋爐管的焊接性能主要表現(xiàn)在以下幾個方面，高溫裂紋在這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關(guān)的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯裂紋、HAZ(熱影響區(qū))的裂紋和再加熱裂紋等。

高壓鍋爐管的尺寸公差與力學(xué)性能知識

尺寸公差

鋼管種類	鋼管尺寸 mm			允許偏差
				普通級	高級
熱軋(擠)管	外徑 D	≤159		+1.0%(小值為+0.5mm)	+0.75%(小值為+0.3mm)
		>159		+1.0%	+0.90%
	壁厚 S	<3.5		+15%(小值為+0.48mm) -10% (小值為-0.32mm)	+1.0%(小值為+0.2mm)
		3.5~20		+15% -10%	+10%
		>20	D<219	+10%	+7.5%
			D≥219	+12.5% -10.0%	+10%
冷拔(軋)管	外徑 D	≤30		+0.20mm	+0.15mm
		>30~50		+0.30mm	+0.25mm
		>50		+0.8%	+0.6%
	壁厚 S	2~3		+12% -10%	+10%
		>3		+10%	+7.5%

 
機械性能：

標準	牌號/抗拉強度(Mpa)		屈服強度(Mpa)	伸長率(%)
5310-95	20G	410~550	≥ 245	≥ 24
	25MnG	≥ 415	≥ 240	≥ 22
	15MoG	450~600	≥ 270	≥ 22
	15CrMoG	440~640	≥ 235	≥ 21
	12Cr2MoG	450~600	≥ 280	≥ 20
	12Cr1MoVG	470~640	≥ 255	≥ 21