在原普通帶鋸床上裝配 光柵尺進(jìn)行位置測(cè)量，原液壓系統(tǒng)不變?？刂葡到y(tǒng)軟件功能設(shè)計(jì)，包括料倉(cāng)、儲(chǔ)料管理檢索、鋸件分類(lèi)管理、鋸條彎曲監(jiān)控、材料壓緊 、鋸 條速度、鋸削進(jìn)給速度的自適應(yīng)控制等。為了能同時(shí)滿(mǎn)足不改變?cè)簤合到y(tǒng)的要求，系統(tǒng)增加了基于普通電磁閥的位置控制模塊。以防觸電事端的發(fā)作所用導(dǎo)線(xiàn)及絲

文章標(biāo)題：數(shù)控帶鋸床送的材料尺寸不準(zhǔn)的原因

為什么使用金屬帶鋸床要對(duì)帶鋸條進(jìn)行磨合

金屬帶鋸床更換全新的帶鋸條鋸齒很鋒利，為了能夠承受雙金屬帶鋸條工作時(shí)候的鋸切壓力，必須對(duì)新鋸條齒部加以磨合，使其形成一個(gè)圓弧面從而保護(hù)齒部，未經(jīng)磨合的鋸齒在高壓下切割，會(huì)破損齒尖的組織，縮短帶鋸條的使用壽命。 對(duì)一條新的帶鋸進(jìn)行適當(dāng)?shù)哪ズ霞庸ぃ瑢⒛軜O大地增加鋸條的使用壽命，按照客戶(hù)切割的材料種類(lèi)，公司的技能晉級(jí)及商品結(jié)構(gòu)調(diào)整資金來(lái)源主要是靠自我堆集選擇合適的轉(zhuǎn)速，如何磨合新鋸條呢？

3、用戶(hù)使用時(shí)只需安裝好工件，輸入需切削的長(zhǎng)度和數(shù)量，并在手動(dòng)控制模式下，切削下 刀(對(duì)刀)，然后將模式轉(zhuǎn)換為自動(dòng)模式，設(shè)備即可按照預(yù)定的程序自動(dòng)進(jìn)行切削，送料－夾緊工件－鋸切－鋸切完畢退刀－再送料－再夾緊工件，如此周而復(fù)始直至將工件切削至預(yù)設(shè)的數(shù)量。

4、采用液壓夾鉗結(jié)構(gòu)，工件可自鋸床后方進(jìn)入鋸切位置，進(jìn)行鋸切。

5、采用液壓驅(qū)動(dòng)活動(dòng)臺(tái)架(移動(dòng)基座)，采用導(dǎo)向桿導(dǎo)向，表面均涂硬鉻，防磨損，精度高，增加機(jī)床使用壽命，可快速正確的前后移動(dòng)工件，完成鋸切定位工作。移動(dòng)機(jī)架托料，定位更加精準(zhǔn)。

6、獨(dú)特的倍流閥油壓系統(tǒng)，鋸切下降速度由調(diào)速閥調(diào)整，此精密系統(tǒng)可防止鋸帶不正常損壞，并達(dá)到更好的鋸切效果。

7、單液壓缸設(shè)計(jì)，配合大直徑立柱與超長(zhǎng)的滑套（內(nèi)附自潤(rùn)軸承），組成穩(wěn)固的鋸切結(jié)構(gòu)。

8、裝置：

A、悶車(chē)和斷帶自動(dòng)停機(jī)裝置；

B、空載噪音小于70分貝。

鋸床主要特點(diǎn)

采用進(jìn)口PLC7寸大屏人機(jī)界面系統(tǒng)控制，動(dòng)作可靠，運(yùn)行穩(wěn)定精度高。

裝有鋸條卡帶斷帶自動(dòng)停機(jī)保護(hù)裝置。

內(nèi)置常規(guī)故障提醒系統(tǒng)，方便維修。