以下是:山東省濟(jì)寧市圓鋼石油裂化管質(zhì)量無(wú)憂的產(chǎn)品參數(shù)
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圓鋼與其它鋼筋的區(qū)別：
1、外型不一樣，圓鋼外型光圓，無(wú)紋無(wú)肋，其它鋼筋表面外型有刻紋或有肋，這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結(jié)力小，而其它鋼筋與混凝土的粘結(jié)力大。
2.成份不一樣，圓鋼(一級(jí)鋼)屬于普通低碳鋼，其它鋼筋多為合金鋼。3強(qiáng)度不一樣，圓鋼強(qiáng)度低，其它鋼強(qiáng)度高，即直徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相比，圓鋼所能承受的拉力要比其它鋼筋小，但圓鋼的塑性比其它鋼筋強(qiáng)，即圓鋼在被拉斷前有較大的變形,而其它鋼筋在被拉斷前的變形要小得多。
含碳量小于1.35%，除鐵、碳和限量以內(nèi)的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)外，不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加，鋼的強(qiáng)度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用的早，成本低，性能范圍寬，用量 。適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。
20CrNiMo圓鋼具有良好的韌性、強(qiáng)度和高耐磨性。它在室溫和500～600℃時(shí)的力學(xué)性能幾乎相同。在加熱到500℃時(shí)，仍能保持住HB300左右的硬度。由于鋼中含有鉬，因而對(duì)回火脆性并不敏感。從600℃緩慢冷卻下來以后，沖擊韌性僅稍有降低。20CrNiMo圓鋼還具有良好的淬透性。300mm×400mm×300mm的大塊鋼料，自820℃油淬和560℃回火后，斷面各部分的硬度幾乎一致。該鋼的不足之處是工作溫度稍低鍛坯中易產(chǎn)生白點(diǎn)。該20CrNiMo圓鋼適合于制造形狀復(fù)雜、沖擊負(fù)荷大，要求強(qiáng)度和韌性較高的中大型錘鍛模。 1 5CrNiMo熱鍛模的熱處理 1.1 鍛造與退火 20CrNiMo圓鋼雖然是經(jīng)過軋制和退火的鋼材，但軋材纖維組織具有各向異性且尺寸較大。為使其性能均勻并得到適當(dāng)尺寸，須對(duì)其鍛造。鍛造加熱溫度為1100～1150℃，始鍛溫度為1050～1100℃，終鍛溫度為800～850℃。鍛造后為了防止產(chǎn)生白點(diǎn)應(yīng)緩冷至150～200℃，然后再冷空。鍛后模塊須進(jìn)行退火或高溫回火以應(yīng)力、細(xì)化晶粒、均勻組織等。5CrNiMo熱鍛模鋼坯的退火的加熱溫度為830～850℃，保溫時(shí)間為4～6小時(shí)，硬度（HBS）為197～241；它的高溫回火加熱溫度為650～500℃，保溫時(shí)間的計(jì)算方法為1.5～2min/mm，冷卻方式為空冷。
銀亮圓鋼的基本性質(zhì)
銀亮圓鋼在進(jìn)行使用時(shí)也叫磨光鋼，是表面經(jīng)過磨光或拋光精制成的鋼材，也有的精車光制成。由于表面光亮，因此得名。一般在鋼棒及鋼絲（呈直條狀）標(biāo)準(zhǔn)中常見，而在鋼板及鋼帶標(biāo)準(zhǔn)中，不叫銀亮鋼，稱之為表面拋（磨）光鋼板或鋼帶。銀亮圓鋼俗稱銀亮材。是指表面無(wú)軋制缺陷和脫碳層，并具有光亮表面的圓鋼?？梢约?xì)分為剝皮材、磨光材、拋光材。剝皮材是指通過車削剝皮（通常為無(wú)心車削）去除軋制缺陷和脫碳層后，再經(jīng)矯直的圓鋼。磨光材是指拉拔或剝皮后，經(jīng)磨光處理的圓鋼。拋光材是指經(jīng)拉拔、車削剝皮或磨光后，再進(jìn)行拋光處理的圓鋼。1.化學(xué)成分：銀亮鋼的化學(xué)成分按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.物理和化學(xué)性能：銀亮鋼的物理性能和化學(xué)性能按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.力學(xué)和工藝性能：銀亮鋼的力學(xué)性能和工藝性能允許比相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)上下波動(dòng)10%或作補(bǔ)充規(guī)定。4.脫碳層：銀亮鋼的表面不得有脫碳層。5.表面質(zhì)量：銀亮鋼表面應(yīng)光滑、光亮、潔凈，不應(yīng)有裂紋、發(fā)紋、折疊、刮痕、凹面、結(jié)疤、銹蝕和氧化皮等外部缺陷存在。但是允許有深度不超過直徑公差之半的個(gè)別輕的劃痕、螺旋紋或潤(rùn)滑痕跡存在。
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影響冷拔圓鋼材質(zhì)質(zhì)量的因素有哪些
1、連鑄坯(或初軋坯)的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸、外形和表面質(zhì)量及其穩(wěn)定程度。
2、加熱爐出口溫度的穩(wěn)定性，鋼坯透熱的均勻性。
3、軋機(jī)的結(jié)構(gòu)方式，軋機(jī)規(guī)劃的剛度和制作精度，尤其是預(yù)精軋機(jī)和精軋機(jī)。
4、軋機(jī)傳動(dòng)方式及其結(jié)構(gòu)和制作精度。成組集體機(jī)械傳動(dòng)方式對(duì)機(jī)架間軋件張力操控更難.
5、軋機(jī)機(jī)架之間.軋件沿軋制方向的張力是否操控
6、軋制壓力對(duì)制品斷面的影響，尤其在連續(xù)式雙線軋制情況下影響更大。
7、不同鋼種材料有不同的軋制延伸特性，當(dāng)軋件溫度不一起，這一特性的影響很大。
8、軋槽磨損不均勻，孔型規(guī)劃是否優(yōu)化。
9、軋輥原料及軋槽的運(yùn)用壽數(shù)不同;粗軋、中軋及精軋機(jī)架軋輥軋槽壽數(shù)匹配不一致。
10、裝置結(jié)構(gòu)方式及其制作精度。
11、鋼材軋后是否在線操控冷卻，是否在線進(jìn)行熱處理。
12、鋼材在冷床上的冷卻質(zhì)量，精整工序(剪切、鋸切、矯直、熱處理、拋光、符號(hào)、捆扎、稱重等)的質(zhì)量;裝備水平高低，是否配套齊全。
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