設(shè)定開鍛溫度多1050°C,終鍛溫度多850°C:鍛造需要保證在奧氏體狀態(tài)下 進(jìn)行,確定終鍛溫度既要保證鋼在終鍛前具有足夠的塑性,又要使鍛件能夠獲得良好的組 織性能。因此的終鍛溫度應(yīng)高于再結(jié)晶溫度,而開鍛溫度要求在沒有產(chǎn)生晶間結(jié)合力弱化 的如提下盡可能尚。為保證 鍛造效果,徑鍛前四道次采用小延伸率 1. 10~1.25%,徑鍛前期小變形量的控制可實(shí)現(xiàn)破碎鋼錠鑄態(tài)組織的目的,在徑鍛過程中 材料表面開裂,徑鍛后五道次采用延伸率為1. 31~1. 38%的大變形量鍛造,以確保中 心鍛透,使圓鋼晶粒度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,第十道次表面延伸率1. 〇〇~1. 05%,表面精整,保證 圓鋼表面質(zhì)量。
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不銹鋼圓鋼(≤40mm棒)采用摩根式45°二輥或考克斯三輥(Y型)軋機(jī)連續(xù)化工藝生產(chǎn)。一般產(chǎn)品規(guī)格為5.5~40mm卷材。精軋速度為50~60m∕s(鐵素體不銹鋼)或70~60m∕s(奧氏體不銹鋼)。由于采用無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制,不銹鋼圓鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量光潔,尺寸精度高?!?20mm線棒材直徑偏差可以達(dá)到±0.1mm,?40mm棒材可以達(dá)到±0.2mm,盤重可以達(dá)到2t。具體生產(chǎn)工藝流程步驟:鋼坯準(zhǔn)備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、中軋、切頭、精軋、卷取、熱處理、酸洗、人庫(kù)。