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鑫福興管業(yè)(濟(jì)寧市分公司)以全新的市場(chǎng)布局,針對(duì) dn300球墨鑄鐵管應(yīng)對(duì)行業(yè)變化,順應(yīng)市場(chǎng)趨勢(shì)發(fā)展,以期在創(chuàng)變中尋求突破,進(jìn)而品牌核心競(jìng)爭(zhēng)力,把握市場(chǎng)機(jī)遇,引領(lǐng)視訊產(chǎn)業(yè)開(kāi)啟全屏?xí)r代!


1、做好安裝前的準(zhǔn)備工作。一是要檢查球墨鑄鐵管本身的質(zhì)量,檢查其有無(wú)損壞、裂縫,管口有無(wú)毛刺及雜物,橡膠圈有無(wú)扭曲,裂紋現(xiàn)象,二是要檢查安裝機(jī)具,要確保安裝機(jī)具處于良好工作狀態(tài)。2、掌握球墨鑄鐵管“T”型接口的安裝順序。正確的球墨鑄鐵管“T”型接口安裝順序:清理承、插口——清理膠圈——上膠圈——下管溝——安裝機(jī)具設(shè)備——在插口外表面和膠圈上刷潤(rùn)滑劑——頂推管子使之插入承口——檢查是否到位。 3、安裝中應(yīng)注意的事項(xiàng): ⑴、橡膠圈放入位置一定要正確,并施加徑向力使其完全進(jìn)入密封槽內(nèi)。 ⑵、在進(jìn)行管道安裝時(shí),管道軸心線一定要在一條線上,否則將影響安裝質(zhì)量。 ⑶、管道安裝結(jié)束或鋪設(shè)工作中斷時(shí),應(yīng)將管道敞口處臨時(shí)封閉,以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。4、管道水壓試驗(yàn)。給水管道鋪設(shè)完畢后,必須進(jìn)行管道系統(tǒng)的試壓工作,這是管道工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收的重要環(huán)節(jié)。在水壓試驗(yàn)過(guò)程中,應(yīng)注意以下幾點(diǎn): ⑴、管道試壓應(yīng)分段進(jìn)行,分段長(zhǎng)度不得大于1km。管道穿越河流,鐵路、橋梁等處時(shí),應(yīng)單獨(dú)試壓。 ⑵、管道接口處暫不回填,以便檢查和修理。其它部分回填土厚度不應(yīng)小于0.5米,嚴(yán)禁機(jī)械回填。 ⑶、管端及彎頭三通、變徑處按規(guī)定設(shè)置混凝土支墩,并進(jìn)行核實(shí),且支墩平面與管道軸線必須垂直。 ⑷、管道試壓前必須進(jìn)行充分浸泡,浸泡時(shí)間不得少于24小時(shí)。管道注水應(yīng)由低端注入,在管道高端設(shè)置排氣閥。充水速度應(yīng)盡量慢,以使管道內(nèi)空氣全部被擠出。 ⑸、管道升壓過(guò)程中,應(yīng)分段進(jìn)行升壓,并隨時(shí)檢查支墩、接口等處,確保不發(fā)生意外情況。 5、沖洗、消毒。給水管道試壓合格后,應(yīng)進(jìn)行一次通水沖洗、消毒,以使管道輸送的水符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在沖洗、消毒過(guò)程中應(yīng)注意: ⑴、沖洗時(shí)應(yīng)避開(kāi)用水高峰期,連續(xù)沖洗,流速不小于1.0m/s。 ⑵、制定詳細(xì)的沖洗方案,并提前通知可能受到影響的用戶(hù)。 ⑶、沖洗,消毒后的水質(zhì)必須得到水質(zhì)管理部門(mén)的合格。 6、溝槽基礎(chǔ)處理及回填,也是管道施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié),回填質(zhì)量的好壞直接影響到管道施工質(zhì)量和日后維護(hù)的費(fèi)用,應(yīng)做好: ⑴、溝槽基礎(chǔ)處理,應(yīng)嚴(yán)格按管道安裝規(guī)范要求,保證溝槽基礎(chǔ)平整;對(duì)軟基回填土,應(yīng)分層夯實(shí),夯實(shí)度達(dá)到95%以上。 ⑵、管溝回填。禁止使用機(jī)械野蠻回填,應(yīng)按規(guī)范要求,溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上0.5m范圍內(nèi),必須用人工回填;管頂0.5m以上部位,可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填夯實(shí),每層回填高度按規(guī)范要求,密實(shí)度不小于95%。 7、做好竣工驗(yàn)收資料和存檔備案工作,方便以后維護(hù)維修。



鑄鐵排水管氣密性監(jiān)測(cè)是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過(guò)程中必不可少的工序,是保證產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測(cè)包括有毒氣體的泄漏檢測(cè)、可燃?xì)怏w的泄漏檢測(cè)以及氣密性檢測(cè)。前兩者多半可以通過(guò)化學(xué)傳感器的方法來(lái)進(jìn)行檢測(cè), 通常是在元件或系統(tǒng)使用過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)。如果有合適的傳感器, 其方法相對(duì)簡(jiǎn)單。本文中介紹的氣密性檢測(cè), 一般是在元件或系統(tǒng)制造過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè),通常需要定量檢測(cè), 而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測(cè)需要在鑄鐵管上覆土,如果出現(xiàn)滲漏,又需要將土清理,破素砼等繁瑣工作,這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度,在常見(jiàn)的項(xiàng)目實(shí)施方法中,我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查:氣密性檢測(cè)的常用方法有氣泡法,涂抹法,化學(xué)氣體示蹤檢漏法,壓力變化法,流量法,超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測(cè)泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中,充入壓縮空氣,然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來(lái)的氣泡以測(cè)出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類(lèi)的易產(chǎn)生氣泡的液體,觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測(cè)泄漏量的大小。這兩種方法操作簡(jiǎn)單,能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況,但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏,難以收集全氣泡,影響測(cè)量的準(zhǔn)確性;其次,對(duì)于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件,氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察;測(cè)試完后需要對(duì)工件進(jìn)行清掃干燥處理,無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、定量測(cè)漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計(jì)算機(jī)、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展,泄漏檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展將迎來(lái)新的發(fā)展契機(jī)。未來(lái)的氣密性檢測(cè)技術(shù)將向高精度、率、智能化的方向進(jìn)一步發(fā)展。


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