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在汕頭金平精密管的熱處理過程中,淬火過程產(chǎn)生的廢品率往往較高,這主要是由于淬火過程中形成較大 的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力所致。此外,由于汕頭金平精密鋼管固有的冶金缺陷,選材不當,材質(zhì)錯誤,設(shè)計中的 結(jié)構(gòu)工藝差、冷熱加工過程中形成的缺陷等,容易在調(diào)質(zhì)過程中產(chǎn)生。因此對零部件淬火、回火后 的缺陷必須進行系統(tǒng)的分析和研究。 A.淬火變形與淬火裂紋 在實際生產(chǎn)中,應(yīng)該根據(jù)淬火變形與 淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。 汕頭金平精密鋼管熱處理盡量做到均勻加熱及正確加熱:工件形 狀法扎或截面尺寸相差懸殊時,常因加熱不均勻而變形,為此,工件在裝爐前,對不需淬硬的孔及 截面突變處,應(yīng)采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法,以改善其受熱條件,對一些薄壁圓環(huán)等易變形零件 ,可設(shè)計特定淬火劑夾具。這些措施既有利于加熱均勻,又有利于冷卻均勻。
汕頭金平精密管生產(chǎn)廠家國外將此工藝改進后將原料改為,使成型與焊接分開,經(jīng)預(yù)焊和精悍,焊后冷擴徑,則其焊接質(zhì)量接近UOE管,目前國內(nèi)尚無此種工藝,是我國廠改進的方向?!拔鳉鈻|輸”所用仍然是按傳統(tǒng)工藝生產(chǎn),只是管端進行了擴徑。美國、日本和德國總體上否定SSAW,認為主干線不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW,俄羅斯少量使用SSAW,而且都制定了非常嚴格的補充條件,由于歷史原因,國內(nèi)主干線多數(shù)還是使用SSAW。
在我們的周圍,可以看到很多管道系統(tǒng),比如說自來水管,或者是燃氣管等等。這些地方都會將鋼管,作為鋪設(shè)管道理想的管道材料,因為鋼管相比較于,其他材質(zhì)的管道而言,有著硬度方面的優(yōu)勢。不過在過去,鋪設(shè)管道系統(tǒng)的時候,總會出現(xiàn)很多的難題。因為在那個時候,鋼管的制作技術(shù),還并不是那么的先進。這使得當時的鋼管,各方面的性能,并不是那么的。尤其是在鋼管的韌性方面不夠,導(dǎo)致了鋼管在進行連接的時候,總會遇到很多的麻煩。比如說連接的時候,需要用到很多其他的接頭,才可以將兩段不同的鋼管,很好的連接到一起?;蛘呤窃趯τ阡摴?,進行擴口操作的時候,管道出現(xiàn)了裂縫等情況。 每一次出現(xiàn)這樣的問題,都會帶來一定的損失,但是在現(xiàn)在,這樣的一些問題,已經(jīng)是全部不存在了。那是因為現(xiàn)在的管道系統(tǒng),所使用的管道,就是汕頭金平精密鋼管,而汕頭金平精密管就可以,很好的解決了,管道在連接之時所遇到的難題。比如說當連接,兩段不同管道之時,根本不需要使用其他的接頭。因為汕頭金平精密鋼管,本身對于管道各方面的參數(shù),都是有著非常嚴格的標準。如果你嚴格按照了,實現(xiàn)預(yù)想好的,不同規(guī)格型號的鋼管。那么在連接之時,鋼管就可以,像你所預(yù)想的那樣,可以進行很好的連接,好不會出現(xiàn)縫隙的問題。
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