設(shè)計軋輥首先要確定水平輥與側(cè)立輥如何分配。因為水平輥作為驅(qū)動輥提供動力，一般習(xí)慣將變形量大的截面部分用水平輥變形。確定變形花之后可以根據(jù)設(shè)備參數(shù)繪制軋輥，如圖1.5所示。需要注意的是，確定軋輥輥徑盡量使前后軋輥有效輥徑相一致，避免產(chǎn)生嚴(yán)重的推拉現(xiàn)象，增大設(shè)備載荷。同時，軋輥越小耐磨性能越差，軋輥越大重量增加，模具成本越高，軋輥輥徑根據(jù)實際需要確定。為減小加工過程對軋輥的損耗以及設(shè)備載荷等因素，應(yīng)選用成形性能好的圓管進行二次加工。

 （1）冷軋冷拔成形。目前鍍鋅方管廠家生產(chǎn)多數(shù)采用冷拔法，對于壁厚相差不大、斷面對稱、形狀比較簡單的鍍鋅方管廠家均可采用全部冷拔成形。由于鍍鋅方管廠家的成形主要在于減壁，因此，在絕大多數(shù)情況下，采用帶芯棒拔制法或多輥冷軋法。冷軋法可以一道次成形。

 在全部冷拔成形中，短芯棒拔制應(yīng)用廣。長芯棒拔制雖然對成形有利，但由于拔后需要脫棒，一般不使用。長芯棒拔制時的脫棒一般采用倒拔法 。

 在鍍鋅方管廠家生產(chǎn)中，一般不采用空拔和擴徑拔制。有時為了鍍鋅方管廠家的內(nèi)槽，可以在管外周形狀不變的條件下，進行擴徑拔制，即只擴大內(nèi)徑以內(nèi)槽。

 （2）聯(lián)合成形。以不銹鋼管熱加工方法獲得異型異壁管坯，后經(jīng)2-3道冷拔進行整形和提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，來生產(chǎn)斷面壁厚差大的、厚壁部分占面積比例小的以及非對稱斷面的鍍鋅方管廠家。我國現(xiàn)有的聯(lián)合生產(chǎn)方法有以下幾種。