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熱成型間接成型工藝的優(yōu)點(diǎn)
(1)可以形成具有復(fù)雜形狀的車(chē)載部件,并且可以獲得幾乎所有的當(dāng)前沖壓載體。

(2)在預(yù)成型片材之后,隨后的熱成型過(guò)程不需要過(guò)多地考慮片材的高溫成形性能,并且可以確保片材完全淬火以獲得所需的馬氏體結(jié)構(gòu)。

(3)預(yù)成型片材后,可以通過(guò)修邊,耐磨鋼板一般是什么材質(zhì)的,翻邊,沖孔等加工,以避免片材淬火和硬化后加工困難的問(wèn)題。

熱成型直接成型工藝意味著將片材加熱至奧氏體化溫度一段時(shí)間,然后直接放入具有冷卻系統(tǒng)的模具中進(jìn)行成型和淬火。




材料被沖壓成形時(shí),會(huì)變硬,不同的鋼材,變硬的程度不同。一般高強(qiáng)度低合金鋼只略有20MPa增加,不到10%。注意:雙相鋼的屈服強(qiáng)度有140MPa增加,增加了40%多!金屬在成形過(guò)程中,會(huì)變得完全不同,完全不像沖壓加工開(kāi)始之前。 這些鋼材在受力后,屈服強(qiáng)度增加很多。材料較高的屈服應(yīng)力加上加工硬化,等于流動(dòng)應(yīng)力的大大增加。因此,開(kāi)裂、回彈、起皺、工件尺寸、模具磨損、焊接磨損等成為了高強(qiáng)鋼成型過(guò)程中的問(wèn)題焦點(diǎn)

基于高強(qiáng)鋼的特點(diǎn)和特性,如果不能改變金屬流動(dòng)和減少摩擦,那么高強(qiáng)度鋼(HSS)的開(kāi)裂和質(zhì)地不均性都可能引起部件報(bào)廢率的上升。這種材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)(測(cè)量屈變力的單位)、增強(qiáng)的回彈、加工硬化的傾向以及在升高的成型溫度下運(yùn)行對(duì)于模具來(lái)說(shuō)都是一個(gè)挑戰(zhàn)。

 



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