紫銅止水帶裝方法和主要特點性質(zhì)及用途止水帶系施工安裝方法及注意事項1、橡膠止水帶在進行安裝時應(yīng)平整，表面的浮皮、銹污、油漬均應(yīng)干凈。如有砂眼、釘孔、裂紋應(yīng)予焊補。如果現(xiàn)場接長宜用搭接焊。搭接長度應(yīng)不小于20mm，且應(yīng)雙面焊接（包括“鼻子”部分）。
  經(jīng)試驗?zāi)軌虮ＷC質(zhì)量亦可采用對接焊接，但均不得采用手工電弧焊。2、如果是鋼邊橡膠止水帶采用焊接接頭表面應(yīng)光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。在工廠加工的接頭應(yīng)抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20％。在現(xiàn)場焊接的接頭，應(yīng)逐個進行外觀和滲透檢查合格。
  止水帶在安裝應(yīng)準確、牢固，其鼻子中心線與接縫中心線偏差±5㎜。定位后應(yīng)在鼻子空滿填塑性材料。不得使用變形、裂紋和撕裂的聚氯乙?。≒VC）或橡膠止水帶。4、橡膠止水帶連接宜采用硫化熱粘接；PVC止水帶的連接，按廠家要求進行，可采用熱粘接（搭接長度不小于10㎝）。
  接頭應(yīng)逐個進行檢查，不得有氣泡、夾渣或假焊。止水帶的接頭必要時進行強度檢查，抗拉強度不應(yīng)低于母材強度的75％。5、如果橡膠止水帶與PVC止水帶接頭，宜采用螺栓栓接法（俗稱塑料包紫銅），栓接長度不宜小于35㎝。止水帶安裝應(yīng)由模板定位，支撐牢固。

紫銅止水片凝固現(xiàn)象和組織
1.純銅的鑄錠組
從低倍組織可知,鑄錠邊部為柱狀晶,中部則為較粗的等軸晶。實際上,當鑄錠時冷卻強度足夠大或鑄錠尺寸較小的情況下,整個鑄錠可能全由柱狀晶組成。紫銅止水片其他銅合金的低倍組織均具有與此相同的特點。從顯組織觀察可知,晶粒內(nèi)部無明顯特征,晶界較細,與一般單相合金的平衡結(jié)晶組織無異。
2.單相銅合金的鑄錠組織特征
銅合金的凝固過程為非平衡過程,所以其鑄錠組織一般偏離平衡態(tài)。下面以勻晶、包晶及共晶二元系合金為例說明。
勻晶系相圖及某合金凝固時可能的非平衡固相線軌跡。
合金過冷至T1溫度時開始凝固,首先析出的固相成分為a1,液相成分則為L1。繼續(xù)冷至T2紫銅止水片溫度時,析出的固相成分應(yīng)為a2,與之平衡的液相成分改變?yōu)長2。a2將覆蓋在先析出的a1上,若能達到平衡條件,a1的成分也會逐漸改變成a2,以達到T2紫銅止水片下的平衡態(tài)。但實際上,固態(tài)的擴散速率遠小于液態(tài)的擴散速率,當剩余液相的成分均勻達到L2時,固相a中的成分仍為不均勻的,它們的平均成分可用a2表示。顯然,a2中的B原子濃度小于a2中B原子濃度。同理,當溫度降至T3及T4時,其a相的平均成分可用表示a3及a4。在此圖中a4即表示x合金的成分。說明x合金在非平衡凝固的條件下T4溫度下凝固完畢,較之平衡凝固的固相點溫度降低了T3-T4。a1-a4表示的線稱非平衡的固相線,非平衡固相線相對于平衡固相線的偏離與凝固時的冷卻速率有關(guān),冷卻速率愈大,偏離愈大。