興昊管道(九江市分公司)發(fā)展方向是：提高 3PE防腐鋼管產(chǎn)品質(zhì)量，力創(chuàng)凱宸品牌；增加技術(shù)投入，完善系列 3PE防腐鋼管產(chǎn)品；加強(qiáng)售后服務(wù)，構(gòu)筑銷售網(wǎng)絡(luò)。
竭誠歡迎各界同仁惠顧！
具有自主產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成果的這一重腐蝕防護(hù)涂層主要有以下幾個(gè)性能特點(diǎn)：涂層與基體結(jié)合力強(qiáng)；涂層自身機(jī)械強(qiáng)度高，抗沖擊性能突出；涂層的抗?jié)B透能力強(qiáng)；涂層的化學(xué)穩(wěn)
定性好(耐酸、堿、鹽侵蝕)；涂層表面的粗糙度低，與流體摩阻小可用于內(nèi)涂層減阻；涂層，滿足食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。詳細(xì)介紹了采用噴、拋丸除銹乖靜電粉末噴涂、中頻爐加
熱等工藝的SEBF內(nèi)外防管道腐蝕生產(chǎn)線的主要設(shè)備、技術(shù)乖工藝。實(shí)際使用證明，采用該技術(shù)的管道噴涂生產(chǎn)線大大提高了生產(chǎn)效率和管道防管道腐蝕效果，具有投資少、自動(dòng)
化程度高等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
環(huán)氧粉末防腐鋼管為主體原料制備的環(huán)氧粉末涂料具有以下主要優(yōu)點(diǎn)：1） 涂膜具有一定的外觀水平。因?yàn)榄h(huán)氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時(shí)由于固化時(shí)不產(chǎn)生
任何副產(chǎn)物，因此易于得到平整的涂膜。（2） 涂膜的物理機(jī)械性能及耐化學(xué)藥品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。（3） 通過選擇合適的環(huán)氧固化劑，可以得到常溫貯
存穩(wěn)定性好的粉末涂料（4） 環(huán)氧樹脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時(shí)，樹脂與顏料之間的潤濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點(diǎn)相差不大，這樣在
生產(chǎn)過程中不易產(chǎn)生“膠化”粒子。（5） 靜電作用性好。環(huán)氧樹脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率
高。
其品種之多是難以枚舉。涂塑鋼管繼承鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又摒棄各自的缺點(diǎn)。在管材設(shè)計(jì)中重要內(nèi)容之根據(jù)使用條件和要求，合理確定管材壁厚，同時(shí)該參數(shù)直接
的影響產(chǎn)品的性價(jià)比。涂塑鋼管獨(dú)特壁厚設(shè)計(jì)包括內(nèi)層塑料管壁厚和外層焊管壁厚，從而決定其一系列技術(shù)特點(diǎn)：環(huán)氧樹脂涂層鋼管是普通鋼管經(jīng)過表面處理后，在鋼管表面涂
覆一層特質(zhì)的環(huán)氧樹脂材料而制成的。這種涂層鋼管所采用的環(huán)氧樹脂粉末具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能。新型的環(huán)保給水用管材如雨后春筍般層出不窮長期使用不會(huì)出現(xiàn)生銹腐
蝕，內(nèi)壁結(jié)垢等諸多問題，避免發(fā)生內(nèi)部堵塞影響管道通暢。由于涂覆材料進(jìn)行了耐高溫改性，使得該產(chǎn)品的耐溫性能與其它同類產(chǎn)品相比得到大幅提高，在周圍環(huán)境溫度急劇
上升時(shí)不會(huì)影響使。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
