(1)保管鋼管的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場(chǎng)地上要雜草及一切雜物，保持鋼管干凈；
(2)在倉(cāng)庫(kù)里不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
(4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊；
(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價(jià)格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫(kù)；
(6)庫(kù)房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定，一般采用普通封閉式庫(kù)房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫(kù)房；
(7)庫(kù)房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲(chǔ)存環(huán)境

獨(dú)特的清潔生產(chǎn)鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液無(wú)任何帶出或溢流。生產(chǎn)過(guò)程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成，各槽溶液即酸堿液，電鍍液，出光與鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放，生產(chǎn)線只設(shè)5個(gè)清洗槽，采用循環(huán)回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無(wú)廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。都屬于連續(xù)電鍍，但施鍍的設(shè)備不同。鐵絲以其細(xì)長(zhǎng)的條形特色而設(shè)計(jì)的鍍槽，槽體長(zhǎng)而寬卻淺。電鍍時(shí)鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面展開(kāi)，保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同于鐵絲，有其獨(dú)特之處，槽設(shè)備較為復(fù)雜。槽體由上，下兩部分組成，上部為鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲(chǔ)存槽，形成一個(gè)上窄下寬狀，似梯形的槽體，在鍍槽中設(shè)有鍍鋅管電鍍運(yùn)行的通道，槽底有兩個(gè)通孔與下部的儲(chǔ)存槽相通，并與液下泵形成鍍液循環(huán)復(fù)用系統(tǒng)。因此。

2.主要的構(gòu)成系統(tǒng)方管沖孔機(jī)設(shè)備中有幾個(gè)非常重要的組成系統(tǒng)，分別是潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及壓縮空氣系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)的良好運(yùn)行能夠減少設(shè)備中重要傳動(dòng)部件的磨損情況，在開(kāi)始操作方管沖孔機(jī)之前工作人員就需要先將這幾個(gè)工作系統(tǒng)仔細(xì)檢查一遍，確保潤(rùn)滑油和液壓油的油量油壓以及氣壓等方面都符合運(yùn)行要求。
3.保護(hù)裝置由于方管沖孔機(jī)在運(yùn)行作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)勁的沖擊力，為了確保工作人員的操作，方管沖孔機(jī)通常都設(shè)置有完善的保護(hù)裝置，所以在開(kāi)始使用之前要將保護(hù)裝置也檢查一下，如果保護(hù)裝置不正常則不能開(kāi)機(jī)并需要進(jìn)行修復(fù)。當(dāng)啟動(dòng)沖孔機(jī)時(shí)操作人員還要保證機(jī)床工作范圍內(nèi)沒(méi)有其他人員和雜物。
在使用方管沖孔機(jī)之前工作人員檢查電源電路是為了保護(hù)設(shè)備不受異常電流的損壞，同時(shí)也能避免工作人員引發(fā)意外，檢查主要系統(tǒng)部件，則是為了確保能夠順利執(zhí)行沖孔作業(yè)并減少對(duì)設(shè)備的磨損。所以，在方管沖孔機(jī)使用前要全方面的檢查一遍。