

加溫階段即達(dá)到玻璃鋼SMC模壓成型溫度的環(huán)節(jié)。該環(huán)節(jié)中,同樣需要控制模溫機(jī)升溫速率和溫度。對(duì)快速模壓工藝,裝模溫度即為壓制溫度,不存在升溫速率問(wèn)題。而慢速模壓工藝,應(yīng)依據(jù)模壓料樹(shù)脂的類型、制品的厚度選擇適當(dāng)?shù)纳郎厮俾省?成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。成型溫度過(guò)高,樹(shù)脂反應(yīng)速度過(guò)快,物料流動(dòng)性降低過(guò)快,常出現(xiàn)早期局部固化,無(wú)法充滿模腔。溫度過(guò)低,制品保溫時(shí)間不足,則會(huì)出現(xiàn)固化不完全等缺陷。
模具溫度低時(shí),玻璃鋼難以固化成型。同時(shí)由于溫度低,固化反應(yīng)速率慢,會(huì)造玻璃鋼交聯(lián)反應(yīng)速度長(zhǎng),影響生產(chǎn)效率。玻璃鋼局部因含膠量少而分層,從而進(jìn)一步影響整體樹(shù)脂的交聯(lián)度,造成玻璃鋼硬度低、耐蝕性、耐熱性下降。
如果模具溫度過(guò)高時(shí),物料內(nèi)部反應(yīng)太快,整體玻璃鋼脆性過(guò)大。同時(shí)分子間化學(xué)反應(yīng)快,一些有效的活性基因來(lái)不及反應(yīng)就被凍結(jié)。造成應(yīng)力集中,玻璃鋼發(fā)生開(kāi)裂。



模具控溫模溫機(jī)主要作用是:
1、玻璃鋼SMC模具控溫模溫機(jī)加熱可以提高入模時(shí)的料溫,縮短物料達(dá)到 流動(dòng)性的時(shí)間和成型周期。
2、提高物料內(nèi)部溫度的均一性,縮小物料與模具之間的溫差,提高物料流動(dòng)性的均勻程度,從而能降低模壓成型壓力,提高制品的物理機(jī)械強(qiáng)度。
3、模溫機(jī)加熱能進(jìn)一步減少水分及揮發(fā)物含量,可以降低模壓壓力。
由于玻璃鋼成型對(duì)模具溫度要求比較高,普通的電熱管加溫方式很難滿足產(chǎn)品成型要求,主要問(wèn)題是電熱管加溫時(shí)模具各個(gè)點(diǎn)的溫差較大,從而造成產(chǎn)品不穩(wěn)定。對(duì)玻璃鋼產(chǎn)品成型來(lái)說(shuō),控制材料的浪費(fèi)就是控制模具溫度,控制產(chǎn)品的合格率就是控制模具溫度的穩(wěn)定性。





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