敷設(shè)電纜前必須根據(jù)每盤電纜的長(zhǎng)度，確定中間接頭的位置。應(yīng)將接頭放在工井位置內(nèi)，避免把接頭散在交叉路口、篷筑物門口、與其他管線交叉或地勢(shì)狹窄不便之處。原則上每隔120米挖掘一個(gè)工井，以免敷設(shè)電纜時(shí)摩擦力過(guò)大或檢修時(shí)更換電纜太長(zhǎng)，工井可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取明井和暗井兩種方式。
  工井的尺寸應(yīng)考慮電纜的彎曲半徑和滿足接頭安裝的需要了，能使電纜在工井內(nèi)做一個(gè)中間接頭。工井的高度應(yīng)使工作人員站立操作。走向鉆進(jìn)、導(dǎo)向鉆進(jìn)時(shí)，孔徑彎曲程度應(yīng)滿足電纜及從MPP管彎曲半徑的要求。非開挖會(huì)拉擴(kuò)孔時(shí)，孔徑應(yīng)根據(jù)地下地質(zhì)條件取套管外徑的1.2-1.5倍。
  避免孔徑過(guò)小不利于套管拉入和孔徑過(guò)大引起地下巖土塌陷套管。施工中，應(yīng)根據(jù)地層變化，及時(shí)鉆莊和泵量，采取措施確?？讖骄鶆颉?nèi)壁光滑平整。采用非開挖走向鉆進(jìn)、導(dǎo)向鉆進(jìn)、頂管等時(shí)，在回拉擴(kuò)孔將待敷設(shè)MPP套管拉入鉆孔時(shí)，機(jī)械牽引力應(yīng)小于70N/m。
  電纜牽引敷設(shè)穿入MPP管時(shí)，應(yīng)對(duì)電纜做牽引頭，并采取措施盡量電纜摩擦力及磨損。電纜兩端應(yīng)有人看守，防止電纜損傷。電纜穿進(jìn)MPP管后，不必嚴(yán)格拉直，應(yīng)一些成波浪形(蛇形敷設(shè))，長(zhǎng)度約為管長(zhǎng)的0.5%。拉管擴(kuò)孔完成后，應(yīng)采取措施避免磚石、磚塊等物滑人孔徑內(nèi)

氣溫低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加熱溫度和延長(zhǎng)吸熱時(shí)間。3、加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時(shí)壓力稍大，吸熱時(shí)壓力較小。4、當(dāng)環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)有保溫和防范措施。否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。5、下雨天氣不能進(jìn)行管材焊接。
  6、焊縫冷卻時(shí)應(yīng)自然冷卻，采用強(qiáng)制冷卻時(shí)，將影響管材焊接質(zhì)量。7、加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無(wú)油污和水，及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進(jìn)行焊接前，應(yīng)用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。
  應(yīng)保持焊接管材端面清潔。8、當(dāng)待焊接管材端面有水汽時(shí)，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱。9、清潔管材端面時(shí)，應(yīng)有人，以防管材夾傷手。10、操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。11、管材壁厚低于6mm時(shí)，一般不采用熱熔對(duì)接。
  否則難以保證管材焊接質(zhì)量。MPP電力管熱熔器是怎么焊接管材的。1、管材兩端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)。管材機(jī)架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。
  置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。2、取出銑刀，兩端管材。檢查端面對(duì)其情況。