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多年的不懈努力和歷練，使宏鉅天成鋼管(九江市分公司)擁有一大批經(jīng)驗(yàn)豐富的 42crmo鋼管切割設(shè)計(jì)、安裝技術(shù)人員及管理人員。通過與國內(nèi)外同行的廣泛交流與學(xué)習(xí)，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，掌握了先進(jìn)的 42crmo鋼管切割技術(shù)和設(shè)計(jì)理念，使用戶在滿足佳使用條件下實(shí)現(xiàn)低得投資成本，從而實(shí)現(xiàn)投資小化，收益大化。
現(xiàn)在固定幕墻、設(shè)備制作等都是會(huì)使用到槽鋼，這樣的鋼材設(shè)計(jì)樣式不同，橫截面是凹槽的形狀，而且是屬于長條鋼材。其整體上的構(gòu)造簡單，質(zhì)量和承重也都是非常有保障的。那么其具體的用途是如何的？性能怎么樣呢？選購槽鋼的時(shí)候一定要注意好其基礎(chǔ)分類的情況，其原材料一般都是含碳量低于0.25％的碳結(jié)構(gòu)剛或者是低合金鋼坯等，然后進(jìn)行熱加工成型。而且此類鋼材分為普通槽鋼和輕型槽鋼，需要根據(jù)實(shí)際使用需要來選擇槽鋼，這樣后期的應(yīng)用才是有保證的。
槽鋼T字形的長條鋼材，抗彎能力強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、車輛制造等行業(yè)但是對(duì)于它的基本知識(shí)還有很多用戶不是很了解，下面我們就從不同方面來認(rèn)識(shí)下。槽鋼加工定制材質(zhì)：304、304L、316L、201、309S、310S、2205等材質(zhì)整板拆零。專業(yè)生產(chǎn)：自動(dòng)焊接、埋弧焊、高頻焊等、方管、矩形管、工字鋼、H鋼、角鋼、T形鋼、異形鋼等。其他特殊加工：加工卷圓、沖孔、激光、刨槽、折天溝、水槽。規(guī)格：6mm厚度以上腹板100以上，翼緣板100以上。槽鋼概述：不銹鋼槽鋼也稱不銹鋼鋼梁，是截面為T字形的長條鋼材。廣泛應(yīng)用于各種建筑結(jié)構(gòu)、橋梁、車輛、支架、機(jī)械等。規(guī)格表示：型號(hào)是用毫米數(shù)的數(shù)字來表示，腹板、翼緣厚度、腹板厚度和翼緣寬度不同其規(guī)格以腰高( h)×腰厚(d1)×翼緣厚度（d2)的毫數(shù)表示，如"槽鋼鋼100＊150＊8＊10"，即表示腰高為100毫米，腿寬為150毫米，腰厚為8毫米，翼緣厚度為10毫米的不銹鋼槽鋼。槽鋼的加工材料以及加工方式有多種可供選擇，另外還可根據(jù)用戶的實(shí)際使用需求來定制加工，可以較好的滿足使用要求。
槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100＃槽鋼為例)。這種設(shè)計(jì)在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對(duì)較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時(shí)間后。這一部分相對(duì)磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時(shí)，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。該機(jī)組的設(shè)計(jì)能力為20萬t/a，但產(chǎn)量達(dá)到了60萬t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對(duì)剪刃壽命的影響較大。
1、針對(duì)冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。2、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100＃槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時(shí)，腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。3、通過對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63＃槽鋼為0.20～0.30mm、80＃槽鋼為0.20～0.35mm、100＃槽鋼為0.25～0.35mm，120＃槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí)，先測(cè)量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。
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