Si：硅在鋼中首要起固溶強化效果，但過高的Si會使鋼的脆性添加，因而其含量取為0.2%0.5%。Cr：鉻在耐磨鑄鐵中起主導效果，它能部分溶于奧氏體中，推遲過冷奧氏體改變，添加鋼的淬透性，強化基體且不下降耐性；Cr具有較強的回火抗力，能使厚斷面的功能均勻；一起，當鉻碳比（Cr/C）大于5時，鑄鐵中構成M7C3型碳化物，使得鉻系耐磨鑄鐵在耐性較強的基體中鑲嵌硬質(zhì)的孤島狀碳化物，具有較強的耐沖擊性和優(yōu)良的耐磨性。因而，錘頭耐磨塊中鉻含量確定為10.5%15.0%。
  P、S：它們均是有害元素，在鋼中易構成晶界夾雜物，添加鋼的脆性，添加鑄件在鑄造和熱處理過程中的開裂傾向，因而均要求小于0.04%。
  Cu：銅不構成碳化物，以固溶態(tài)存在于基體中，可改進鋼的耐性。此外Cu還有相似Ni的效果，能進步淬透性和基體的電極電位，添加鋼的抗腐蝕性，這一點對濕磨條件下作業(yè)的耐磨件特別重要。耐磨塊中Cu的參加量取為0.8%～1.0%。

  玄武巖、輝綠巖屬于硬度較高，且硅含量較高，在實際破碎作業(yè)中屬于較難破碎，或者破碎成本較高的的物料。通俗的講，玄武巖和輝綠巖是硬且韌的物料，而且硅含量很高。因此，對玄武巖/輝綠巖的破碎工藝要設計合理，在考慮破碎項目的投資成本的同時，必須考慮生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本。在實際的破碎作業(yè)中，有些客戶的原料是石灰石，顎破的顎板損耗非常低，一副顎板的使用壽命達到一年是很常見的現(xiàn)象。這是因為石灰石不僅僅硬度很低（4~5級），而且石料中的硅含量很低，對破碎機的耐磨件的磨蝕性很低。

  出現(xiàn)問題的時候一定要根據(jù)細碎機的說明書來仔細檢查原因所在，另外當發(fā)現(xiàn)異常問題應當在維護期內(nèi)向?qū)I(yè)的細碎機技術調(diào)試人員請教，不要盲目的打開機器私自檢查和維修，也可以與我公司的售后技術人員聯(lián)系，減免不必要的損失。