在未來，鉅順模具制造廠(九江市分公司)將繼續(xù)做好 標(biāo)志樁模具產(chǎn)品，發(fā)揚(yáng)“超越自我、追求圓滿”的企業(yè)精神，以“人人品管，技術(shù)爭先，團(tuán)結(jié)協(xié)作，求真務(wù)實(shí)?！钡淖谥?，不斷進(jìn)行經(jīng)營改革和管理創(chuàng)新，增強(qiáng)企業(yè)的整體競爭力、凝聚力、創(chuàng)新力，來服務(wù)于社會。
玻璃鋼主要產(chǎn)品有：仿大理石玻璃鋼洗面盆，洗臉盆，玻璃鋼化糞池，玻璃鋼羅馬柱模具，玻璃鋼井蓋，鋼模具井蓋，玻璃鋼雨水箅模具，玻璃鋼橫擔(dān)模具，玻璃鋼花瓶模具，玻璃鋼圍欄系列，玻璃鋼樓梯踏步模具，鵝卵石防火墻模具，墻頭壓頂模具, 電網(wǎng)蓋板模具等
注塑模具產(chǎn)品主要有高速鐵路塑膜鋼模，雨水井篦鋼模塑模，井蓋鋼模塑模，彩磚花墻磚塑模，樹圍花池塑模，路牙石路緣石塑模鋼模，護(hù)坡鋼模塑模，高速鐵路蓋板模具等
玻璃鋼玻璃鋼學(xué)名玻璃纖維增強(qiáng)塑料。它是以玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強(qiáng)材料，以合成樹脂作基體材料的一種復(fù)合材料。復(fù)合材料的概念是指一種材料不能滿足使用要求，需要由兩種或兩種以上的材料復(fù)合在一起，組成另一種能滿足人們要求的材料，即復(fù)合材料。例如，單一種玻璃纖維，雖然強(qiáng)度很高，但纖維間是松散的，只能承受拉力，不能承受彎曲、剪切和壓應(yīng)力，還不易做成固定的幾何形狀，是松軟體。如果用合成樹脂把它們粘合在一起，可以做成各種具有固定形狀的堅硬制品，既能承受拉應(yīng)力，又可承受彎曲、壓縮和剪切應(yīng)力。這就組成了玻璃纖維增強(qiáng)的塑料基復(fù)合材料。由于其強(qiáng)度相當(dāng)于鋼材，又含有玻璃組分，也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，象玻璃那樣，歷史上形成了這個通俗易懂的名稱“玻璃鋼”玻璃鋼的含義就是指玻璃纖維作增強(qiáng)材料、合成樹脂作粘結(jié)劑的增強(qiáng)塑料，國外稱玻璃纖維增強(qiáng)塑料。隨著我國玻璃鋼事業(yè)的發(fā)展，作為塑料基的增強(qiáng)材料，已由玻璃纖維擴(kuò)大到碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維和碳化硅纖維等，無疑地，這些新型纖維制成的增強(qiáng)塑料，是一些高性能的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，再用玻璃鋼這個俗稱就無法概括了?？紤]到歷史的由來和發(fā)展，通常采用玻璃鋼復(fù)合材料，這樣一個名稱就較了。
采用噴射設(shè)備涂敷模具膠衣是模具制造工藝中一個重要環(huán)節(jié)。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現(xiàn)象有重要影響。
我們目前使用的871噴槍，在噴槍壺里，固化劑通過手動混合，保證了準(zhǔn)確的比例，但噴槍噴出的扇形混合物的分布產(chǎn)生一非常細(xì)的霧化效果，噴涂的速度比泵送系統(tǒng)慢，其工作時間受到原料凝膠時間的限制。
2、模具膠衣的檢驗(yàn)
模具膠衣的貯存期是要求非常嚴(yán)格的指標(biāo)，依照膠衣供應(yīng)商的建議是十分重要的，大多數(shù)情況下，生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質(zhì)量。因此，生產(chǎn)者與檢查者應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號，以便確認(rèn)膠衣是否在有效的使用期內(nèi)。
⑴ 混合
在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允許膠衣停留幾分鐘以恢復(fù)到它自身的黏度，再進(jìn)行使用。
⑵ 溫度
核實(shí)膠衣的溫度在21~28℃范圍內(nèi)，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。
⑶ 凝膠時間
每桶模具膠衣的凝膠時間、供應(yīng)商都有明確規(guī)定。模具膠衣進(jìn)廠后，質(zhì)檢部門必須核實(shí)凝膠時間，即
A、樣品應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的測試溫度25℃；
B、加入指定數(shù)量的固化劑并混和均勻；
C、記錄下從固化到加入到凝膠的時間。
壓頂模具
預(yù)制圍墻：又稱預(yù)制構(gòu)件組合圍墻，采用新型墻體材料PC、混泥土、珍珠巖、砂子、水泥等工廠化預(yù)制生產(chǎn)，按照科學(xué)配比并經(jīng)特殊生產(chǎn)工藝制造而成的一種臨時工程圍墻。不僅造型美觀、綠色環(huán)保，而且施工便捷、成本低廉，墻體堅固、并方便再次拆裝，已成為粘土磚和混凝土圍墻及彩鋼圍墻的理想代替品，可廣泛應(yīng)用于建筑工地、城市建設(shè)、環(huán)境美化樣式豐富等優(yōu)點(diǎn)，工業(yè)技術(shù)改造等各類施工工程領(lǐng)域。歡迎來電洽談！
預(yù)制圍墻：主要由預(yù)埋件、立柱、底梁、墻板、上梁、柱帽、壓頂?shù)阮A(yù)制結(jié)構(gòu)部件按照一定的施工標(biāo)準(zhǔn)組裝而成。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
① 造價成本低。預(yù)制圍墻的造價成本比磚砌圍墻節(jié)省1/3。
② 重復(fù)利用。預(yù)制圍墻可拆卸拼裝、重復(fù)利用，節(jié)省更多成本，降低工程造價。
③ 造型美觀。預(yù)制圍墻設(shè)計精巧別致，有仿古式、歐式、卡通式、運(yùn)動式等造型，特別符合城市市政建設(shè)、美化環(huán)境的需要，是彩鋼圍墻和磚砌圍墻無法比擬的。
④ 施工期短。預(yù)制圍墻的施工期只有磚砌圍墻的1/3，大大加快了施工建設(shè)速度。
⑤ 性高。預(yù)制圍墻的物理性能優(yōu)于磚砌圍墻，其抗壓強(qiáng)度、抗彎極限強(qiáng)度、抗沖擊性等各項(xiàng)指標(biāo)均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
⑥ 綠色環(huán)保。用預(yù)制圍墻代替磚砌圍墻，不僅綠化環(huán)境，也節(jié)約了大量土地資源。
⑦ 不受氣候影響。包括冬季在內(nèi)的任何氣候條件下，預(yù)制圍墻都能正常施工。
⑧ 量身定制。我公司能根據(jù)您的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，量身制定個性化預(yù)制圍墻。 鉅順模具專業(yè)生產(chǎn)各種水泥圍墻壓頂，目前備有電纜槽壓頂塑料模具，油池壓頂模具，圍墻壓頂。鉅順壓頂塑料模具1產(chǎn)品堅固耐用，可重復(fù)使用200次，使用年限2年，塑料模具采用工程塑料sbs注塑成型，產(chǎn)品內(nèi)壁光滑，
水泥壓頂塑料模具137 0312 4992是新開發(fā)的一款塑料模具用于制作水泥壓頂，壓頂用處很多主要用于電站使用，常用的有清水壓頂，油池壓頂，電纜槽壓頂，電纜溝壓頂和圍墻壓頂?shù)瘸叽?，水泥壓頂采用塑料模具生產(chǎn)是鉅順模具首創(chuàng)的一種工藝，電纜溝壓頂尺寸為100*20*20兩側(cè)帶有圓弧，生產(chǎn)的水泥壓頂快表面光滑，外觀好，使用次數(shù)達(dá)到200次以上。 壓頂玻璃鋼模具是一款新式的水泥制品模具，壓頂模具是專業(yè)生產(chǎn)各種水泥壓頂模具，壓頂鋼模具尺寸多樣用途很多，可用于生產(chǎn)水泥圍墻壓頂，清水壓頂，油池壓頂?shù)雀鞣N水泥壓頂?shù)雀鞣N電站壓頂?shù)闹谱?，是一款新型的水泥制品模具很多的人都不是很明白這款模具的用途到底是什么那？其實(shí)那這樣給各位解釋一下，應(yīng)該就不難理解了，在農(nóng)村每家每戶都會建造圍墻，建造的形狀很多并且高度一般在兩米五到兩米七八左右，在圍墻頂端所使用的一種像帽子一樣的東西就可以稱之為壓頂磚或者是壓頂瓦之類的，這款模具多半采用的是壓頂塑料模具制作壓頂磚，很少使用壓頂鋼模具制作壓頂磚，除非是在遇到緊急施工時一般會采用壓頂鋼模具進(jìn)行生產(chǎn)。壓頂鋼模具具有可拆裝的特點(diǎn)，脫模比較方便，省時省力。
原輔材料的選用選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料，是制造高品質(zhì)模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。
模具膠衣的檢驗(yàn)?zāi)＞吣z衣的貯存期是要求非常嚴(yán)格的指標(biāo)，依照膠衣供應(yīng)商的建議是十分重要的，大多數(shù)情況下，生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質(zhì)量。因此，生產(chǎn)者與檢查者應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號，以便確認(rèn)膠衣是否在有效的使用期內(nèi)。
⑴混合在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允許膠衣停留幾分鐘以恢復(fù)到它自身的黏度，再進(jìn)行使用。
⑵溫度核實(shí)膠衣的溫度在21~28℃范圍內(nèi)，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。
制定合理的制模時間表安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。采用傳統(tǒng)的鋪層方法所需求的時間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響玻璃鋼模具材料的選擇
基體樹脂要求固化收縮率低，電絕緣性能極好，對各種酸堿及有機(jī)溶劑都很穩(wěn)定，抗拉強(qiáng)度可達(dá)450～700kg/cm2，抗彎曲強(qiáng)度可達(dá)900～1200kg/cm2。固化劑采用m50固化劑。模具膠衣采用耐高溫、硬度高、韌性好的模具專用膠衣。制作FRP模具的纖維增強(qiáng)材料采用300g/m2無堿短切氈、表面氈采用40g/m2和0.2mm或0.4mm玻璃纖維方格布。
玻璃鋼模具工藝規(guī)程
利用RP原型為母模手糊成型玻璃鋼模具的工藝流程。這種方法是以液態(tài)的樹脂與有機(jī)或無機(jī)材料混合作為基體材料,并以原型為基準(zhǔn)手工逐層糊制模具的一種制模方法（4）樹脂膠液配制由于常溫樹脂粘度很大，可先將不飽和聚酯樹脂在60℃恒溫箱中加熱30min，以降低其粘度，再加入20～25份的固化劑（固化劑的加入量應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的氣溫、現(xiàn)場溫度適當(dāng)增減），迅速攪拌，進(jìn)行真空脫泡1～3分鐘，以除去樹脂膠液中的氣泡，即可使用。
（5）玻璃纖維逐層糊制待膠衣初凝，手感軟而不粘時，將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膠液涂刷到經(jīng)膠凝的模具膠衣上，隨即鋪一層短切氈，壓實(shí)，排出氣泡。積累方法進(jìn)行逐層糊制，直到所需厚度。在糊制過程中，要嚴(yán)格控制每層樹脂膠液的用量，既要能充分浸潤纖維,又不能過多。含膠量高,氣泡不易排除,而且造成固化放熱大,收縮率大。整個糊制過程實(shí)行多次成型，每次糊制2～3層后，要待固化放熱高峰過了之后（即樹脂膠液較粘稠時，在20℃一般60min左右），方可進(jìn)行下一層的糊制。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布之間的接縫應(yīng)互相錯開，盡量不要在棱角處搭接。要注意用毛刷將布層壓緊，使含膠量均勻，趕出氣泡，有些情況下，需要用尖狀物，將氣泡挑開。一片模具固化后,切除多余飛邊,清理模具及另一半原型表面上的雜物，即可打脫模劑，制作膠衣層，放置注射孔與排氣孔，進(jìn)行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后，切除多余的飛邊。為保證模具有足夠的強(qiáng)度，避免模具變形。可適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結(jié)構(gòu)。
（6）脫模修整在常溫（20℃左右）下糊制好的模具，一般48小時基本固化定型，即能脫模。脫模時盡可能使用壓縮空氣斷續(xù)吹氣，以使模具和母模逐漸分離。一般 用400#～1000#水砂紙依次打磨模具表面，使用拋光機(jī)對模具進(jìn)行表面拋光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。
