用化學混凝法的企業(yè)，原用的設備無需作大的改造，只需增設溶礬池即可使用本產品。產品須保存在干燥，防潮，避熱的地方(<80oC，切勿損壞包裝，產品可長期儲存)。產品必須溶解才能使用，溶解設備和加藥設施應采用耐腐蝕材料。

  如果單體濃度為25%~30%即使在10oC引發(fā)聚合，如果聚合熱不導出，則溶液溫度會自動上升到100?oC，將生成大量不溶物。因此導熱問題成為生產中的關鍵問題之?生產低分子量產品時刻在釜式反應器中間歇操作或數釜串聯連續(xù)生產，夾套冷卻保持反應溫度20～25?oC。轉化率達95%～99%為止。生產高分子量產品時，由于產品為凍膠狀，不能進行攪拌，為了及時導出反應熱。聚合熱必須及時導出由于丙烯酰胺聚合反應熱高達82.8?kJ/mol工業(yè)上采用在反應釜中將配方中的物料混合均勻后但生產能力降低而且不溶物含量會增加。為了降低殘余單體量有的工廠采用復合引發(fā)體系。

  可去除乳化油和溶解油以及部分難以生化降解的復雜高分子有機物的特點而被廣泛應用于含油廢水的處理。常用的絮凝劑主要有無機絮凝劑，有機絮凝劑和復合絮凝劑三大類。無機高分子絮凝劑中聚合氯化鋁，聚合硫酸鐵等較低分子量無機絮凝劑處理效果好，價格低且用量少。

  從而增加了后處理精制的成本，第三代為生物水合酶催化生產技術，此技術反應條件溫和，常溫常壓下進行，具有高選擇性，高收率和高活性的特點，丙烯的轉化率可達到，反應完全，無副產物和雜質。?產品丙烯酰胺中不含金屬銅離子，不需進行離子交換來出去生產過程中所產生的銅離子，簡化了工藝流程，此外，氣相色譜分析表明丙烯酰胺產品中幾乎不含游離的丙烯。該技術的缺點是在終產品中引入了影響聚合的金屬銅離子第二代為二元或三元骨架銅催化生產技術具有高純性我國生物催化丙烯酰胺單體生產技術是由上海市農藥所經過“七五”。

  用于以江河水作水源的自來水的處理絮凝劑，用量少，效果好，成本低，特別是和無機絮凝劑復合使用效果更好，它將成為治長江，黃河及其它流域的自來水廠的絮凝劑。

  采用化學混凝法的企業(yè)，原用的設備無需作大的改造，只需增設溶礬池即可使用本產品

聚丙烯酰胺樹脂經Mannich反應，在酰胺基側鏈上經亞甲基橋引入L-脯氨酸或L-羥脯氨酸，在與銅離子配位，得到手性配體樹脂，它對一系列DL氨基酸進行有效拆分。經Hofmann降解得到的聚乙烯胺樹脂上手性氨基酸再與銅離子絡合，作為配體交換色譜的固定相，可對一系列氨基酸進行拆分，對芳香氨基酸的拆分效果尤佳，由于骨架的親水性較強，大大縮短了拆分時間。[1]其他行業(yè)食品行業(yè)，用于甘蔗糖、甜菜糖生產中蔗汁澄清及糖漿磷浮法提取。酶制劑發(fā)酵液絮凝澄清工業(yè)，還用于飼料蛋白的回收、質量穩(wěn)定、性能好，回收的蛋 對雞的成活率提高和增重、產蛋無不良影。

  煤質柱狀活性炭比表面積大、孔隙發(fā)達、強度高、吸附能力強、化學穩(wěn)定性好、可廣泛應用于化工、制藥、食品等各種氣體的有害有毒及生物凈化過濾、對低拂點的苯類、醇類、四氯化碳、等有害氣體有很好的吸附作用、并可得到回收。煤質柱狀活性炭吸附：煤質柱狀活性吸附是指利用活性炭的固體表面對水中的一種或多種物質的吸附作用，以達到凈化水質的目的。影響煤質柱狀活性炭吸附的因素：吸附能力和吸附速度是衡量吸附過程的主要指標，吸附能力的大小事用吸附量來衡量的。而吸附速度是指單位重量吸附劑在單位時間內所吸附的無質量。在水處理中，吸附速度決定了污水需要和吸附劑接觸時間。煤質柱狀活性炭在污水處理中的應用：由于煤質柱狀活性對水的預處。

  針對洗煤的原水首先需要加入溶解好的聚合氯化鋁液體，開始攪拌，大概攪拌10秒鐘左右，再者就是加入溶解好的陰離子聚丙烯酰胺液體，然后開始攪拌，攪拌時間大概半分鐘左右，讓聚丙烯酰胺液體和水融合在一起。固體顆粒表面多帶負電荷,同性電荷間的斥力使這些粒在水中保持分散狀態(tài),受重力和布朗運動的影響;由于煤泥水中固體顆粒界面之間的相互作用,使洗煤廢水的性質相當復雜,不僅具有懸浮液的性質,還具有膠體的性質，聚丙烯酰胺PAM大家都熟悉，在水處理行業(yè)和石油開采領域可以說是大顯身手，但是在其他領域也是可以發(fā)揮很重要的作用，早在20多年前，美國已成功地將聚丙烯酰胺用于土壤結構成型劑，經過實驗發(fā)現，聚丙烯酰胺可明顯提高土壤抗風蝕和水蝕的能。