壓力蒸汽滅菌處理主要技術(shù)參數(shù)是溫度、蒸汽質(zhì)量和作用時(shí)間，廢物進(jìn)料尺寸會(huì)影響蒸汽穿透性，處理周期時(shí)間影響滅菌的徹底性，容器內(nèi)空氣去除不徹底可影響滅菌器內(nèi)溫度。
3 3 甓殃 點(diǎn)
壓力蒸汽滅菌技術(shù)相比之下具有投資低、操作費(fèi)用低，易于檢測(cè)，殘留物危險(xiǎn)性較低，消毒效果好，適宜的處理范圍較廣等優(yōu)點(diǎn)。主要缺點(diǎn)是體積和外觀.1 技術(shù)原理和特點(diǎn)
壓力蒸汽滅菌處理方法的原理是經(jīng)過(guò)分揀和破碎后的醫(yī)療廢物在100 kPa，121cc的工藝條件下運(yùn)行20 rain以上 ]，壓力蒸汽穿透物體內(nèi)部，使生物的蛋白質(zhì)凝固變性而被殺死;處理后的醫(yī)療廢物送往衛(wèi)生填埋場(chǎng)或進(jìn)行焚燒處理。這種方法也適用于受污染的工作服、注射器、敷料、生物培養(yǎng)基等的消毒，但是不適宜處理病理性垃圾，如人體組織和動(dòng)物尸體等，對(duì)藥物和化學(xué)垃圾的處理效率也不高
基本沒(méi)有改變;可能有空氣污染物排放，易產(chǎn)生臭氣，不能處理甲醛、苯酚及汞等物質(zhì)。
1、作為水泥原料。該方法是把玻璃鋼廢棄物先粉碎為粒徑10毫米大小的粉末，吹入水泥窯爐內(nèi)，作為燃料燃燒，殘?jiān)鳛樗嘣鲜褂?。這種方法的特點(diǎn)是：能把玻璃鋼廢棄物全部處理完畢。玻璃鋼廢棄物一部分轉(zhuǎn)化成能源，可以減小部分燃料用量，也就減少了二氧化碳的排放。因窯內(nèi)溫度高，產(chǎn)生的有害氣體極少，沒(méi)有有害氣體污染空氣的問(wèn)題。
2、作為高爐煉鐵還原劑使用。把玻璃鋼廢棄物粉碎成粒度為1～10毫米的粉末，吹入高爐，利用廢棄物的碳與氧反應(yīng)生成一氧化碳，把氧化鐵粉還原為鐵。其特點(diǎn)基本上與 種方法相同。
3、物理回收。將玻璃鋼廢棄物粉碎成粒度不同的粉末，作為填料使用。這種方法，生產(chǎn)成本 ，處理方法簡(jiǎn)單，但在制造粉時(shí)，粉碎成本相對(duì)較高，作為粉添加到BMC、SMC或其他玻璃鋼產(chǎn)品中，往往隨著添加量的增加，降低新制品的強(qiáng)度。
4、化學(xué)回收法。這種方法是把粉碎后的粉溶解于乙二醇，在230℃～245℃的高溫下，在堿催化劑的作用下，使樹(shù)脂分解，分離出玻璃纖維，再加入順丁烯二酸或反丁烯二酸進(jìn)行再反應(yīng)，重新生成不飽和聚酯，得到的不飽和聚酯分子量有所提高，產(chǎn)品性能有較大程度的
王全杰告訴記者，促使皮革固廢變成“寶貝”的核心技術(shù)，是脫鉻技術(shù)、蛋白質(zhì)定分子量水解技術(shù)、烷烴引入氨基酸技術(shù)等。記者了解到，王全杰教授及其團(tuán)隊(duì)，已獲得該項(xiàng)目相關(guān) 發(fā)明 11項(xiàng)。
王全杰強(qiáng)調(diào)：該技術(shù)可以使皮革固廢蛋白轉(zhuǎn)化率達(dá)到86%，鉻鹽脫除率達(dá)到99%，把固廢“吃干榨凈”，不產(chǎn)生二次污染。
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