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JMRLJ3000型鋼筋籠成型機(jī)主機(jī)是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組鐵輥之間轉(zhuǎn)動，小車載著線材平行于主機(jī)勻速行進(jìn)，產(chǎn)生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全。
技術(shù)參數(shù)型號；JMRLJ-3000型(按基本型配置)加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ2000mm長度12m（可定做加長）繞筋線速；0---15.4m/min( i=59*1.25=73.75 )小車速度；0---1.38m/min( i=593 )鐵輥電機(jī)；Y90L-4功率5.5kw小車電機(jī)；Y90L-4功率4kw整機(jī)；3500kg外形尺寸；主機(jī)13m*1.8m*0.8m小車15m*1.3m*1.5m安裝尺寸；16M*4M
RLJ-3000鋼筋籠繞筋機(jī)用于加工圓形的鋼筋籠，長度可以達(dá)到40米，直徑3米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋，箍筋間距可以由程序預(yù)先設(shè)定。本設(shè)備具有以下優(yōu)點：設(shè)備只需1-2人操作； 高質(zhì)量：計算機(jī)控制系統(tǒng)可以確?？v向鋼筋非常好地處在一條直線上； 計算機(jī)控制系統(tǒng)可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。設(shè)備自動化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機(jī)械制作是人工制作產(chǎn)量的3-4倍。
1、鋼筋籠；11、加長筋；
2、十字筋；
3、浮標(biāo)；31、吊繩；
4、定位筋；41、定位環(huán)；42、套環(huán)。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
如圖1和圖2所示，本實用新型一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對中裝置，包括鋼筋連接形成的籠狀鋼筋籠1，還包括通過兩根鋼筋交叉形成十字形的十字筋2，十字筋2端部與鋼筋籠1焊接，且十字筋2交叉處位于鋼筋籠1幾何軸線上，還包括頂端連接有浮標(biāo)3的吊繩31，吊繩31底端連接在十字筋2交叉處，鋼筋籠1 上具有兩根鋼筋頂端加長形成兩根加長筋11，且兩根加長筋11 伸出鋼筋籠1頂端，并以鋼筋籠1幾何軸線呈對稱結(jié)構(gòu)，還包括兩端分別設(shè)有環(huán)形套環(huán)42，中部設(shè)有環(huán)形定位環(huán)41的定位筋4，定位環(huán)41與鋼筋籠1同軸設(shè)置，且定位筋4通過兩端的套環(huán)42 分別活動套在兩根加長筋11頂端。
使用鋼筋籠滾焊機(jī)加工鋼筋，速度相對來說比較快，且加工的質(zhì)量也比較可靠，使用數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)定尺彎箍時會有誤差，這是什么原因?qū)е碌哪兀?
1、鋼筋頂動鋼筋籠滾焊機(jī)的定尺板，受料架上定尺板及拉筋有一定質(zhì)量，存在滑動摩擦力，因為就會出現(xiàn)誤差。
2、因為鋼筋在行走且錘頭位置不確定，因此用數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)定尺彎箍就會存在一定誤差。
3、鋼筋籠滾焊機(jī)定長，是到位后迫使鋼筋停止前進(jìn)，獲得需要的彎箍精度，夾棍與鋼筋間存在相對運動打滑，鋼筋越長誤差越嚴(yán)重。
鋼筋籠滾焊機(jī)數(shù)控系統(tǒng)通電后的檢查：
(1)首先要檢查數(shù)控裝置中各個風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，否則會影響到數(shù)控裝置的散熱問題。
(2)確認(rèn)各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內(nèi)。
(3)CNC裝置的各種參數(shù)。包括系統(tǒng)參數(shù)、卷板機(jī)PLCC參數(shù)、伺服裝置的數(shù)字設(shè)定等，這些參數(shù)應(yīng)符合隨機(jī)所帶的說明書要求。
(4)當(dāng)數(shù)控裝置與機(jī)床聯(lián)機(jī)通電時，應(yīng)在接通電源的同時，作好按壓緊急停止按鈕的準(zhǔn)備，以備出現(xiàn)緊急情況時隨時切斷電源。
(5)在手動狀態(tài)下，低速進(jìn)給移動各個軸，并且注意觀察機(jī)床移動方向和坐標(biāo)值顯示是否正確。