球墨鑄鐵井蓋的特點(diǎn)： 1.韌性好。沖擊值與中碳鋼材相近，是灰鐵材料的10倍以上。 2.抗腐蝕性強(qiáng)。噴水腐蝕試驗(yàn)，九十天的腐蝕量?jī)H為鋼管的1/40，是灰鐵管的1/10。使用壽命是灰鐵管的2倍，是普通鋼管的5倍。 3.塑性好。延伸率≥7％，與高碳鋼材相近，而灰鐵材料延伸率為零。 4.強(qiáng)度高?？估瓘?qiáng)度ób≥420MPa,屈服強(qiáng)度ós≥300MPa,與低碳鋼材相同，是灰鐵材料的三倍。 三、球墨鑄鐵防沉降井蓋 由于甘肅酒泉球墨鑄鐵的球狀石墨微觀結(jié)構(gòu)，在減弱振動(dòng)能力方面，甘肅酒泉球墨鑄鐵優(yōu)于鑄鋼，因此更加有利于降低應(yīng)力。選擇球墨鑄鐵的一個(gè)重要的原因在于球墨鑄鐵比鑄鋼成本低。球墨鑄鐵的低成本使得這種材料更加受歡迎，鑄造效率更高，也較少了甘肅酒泉球墨鑄鐵的機(jī)加工成本。球墨鑄鐵的強(qiáng)度和鑄鋼的強(qiáng)度是可比的。球墨鑄鐵具有更高的屈服強(qiáng)度，其屈服強(qiáng)度 為40k，而鑄鋼的屈服強(qiáng)度只有36k。在大部分市政應(yīng)用領(lǐng)域，如：水、鹽水、蒸汽等，球墨鑄鐵的耐腐蝕性和抗氧化性都超過鑄鋼。 隨著時(shí)間的推移和不斷的遭到車輪的碾壓受到向下的力，逐漸井蓋井圈整體下陷，形成難看的馬路“肚臍眼”“黑眼圈”。 球墨鑄鐵防沉降井蓋采用球墨鑄鐵材質(zhì)，井蓋與井體的連接方式改為承插式；來自上部的荷載被分散到道路結(jié)構(gòu)層；使井體所承受的負(fù)荷減少80％以上，防沉降；防止被盜；防止噪音；防止臭氣；防止井蓋跳動(dòng)、震動(dòng)、位移；防止意外打開；防止意外閉合；防滑效果顯著；開啟方便，易于清理。球墨鑄鐵防沉降井蓋的井蓋和井座是連在一起的,井座有支撐功能，并分散壓力。井蓋就像一頂帽子戴在井座上，車輛碾壓時(shí)，井蓋可以將外力傳遞到周邊，從而分散壓力，防止窨井蓋發(fā)生沉降 。

球墨鑄鐵井蓋進(jìn)行干砂處理的時(shí)分會(huì)用到，既然如此，關(guān)于砂子的挑選和使用上也是具有必定要求的，有必要符合要求才干確保鑄件處理的效果合格，就目前而言，甘肅酒泉球墨鑄鐵井蓋生產(chǎn)中干砂處理所用的砂子主要有水洗石英砂。海砂，和寶珠砂等，單柱液壓機(jī)在球墨鑄鐵井蓋加工中的是各不相同的，具體仍是要依據(jù)本身狀況進(jìn)行挑選，甘肅酒泉球墨鑄鐵井蓋生產(chǎn)中的要點(diǎn)部分就是砂處理，上述這幾種砂子本身塵土就少，那么它所呈現(xiàn)的處理天然就會(huì)比較好，尤其是寶珠砂。還有就算暫時(shí)沒有砂處理，人工涼砂除塵的話，會(huì)相對(duì)比較快捷，球墨鑄鐵井蓋常用干砂的粒度一般在20目到40目，主要是依據(jù)它的耐火程度決定的，也就是含硅量不能低于95％，一起在挑選的時(shí)分還要到砂的透氣功。雙層球墨鑄鐵井蓋廠家,在防盜上新型球墨鑄鐵防盜井蓋采用暗閂形式該成果申請(qǐng)并獲 該暗閂由固定孔及彈簧軸和推力固定卡連接開啟時(shí)需專用提鎖插入并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°使鎖閂退出提取蓋板上并不需提手鎖可自動(dòng)鎖好簡(jiǎn)單牢固可靠；舊式灰鑄鐵井蓋必須在施工排水井之前預(yù)埋鐵件然后在井蓋上之前安裝一條鐵鏈清疏打開井蓋時(shí)不方便操作而且預(yù)埋鐵件與鐵鏈容易斷開容易人為剪斷失去防盜功能。一防盜裝。圓形球墨鑄鐵井蓋是經(jīng)過球化和孕育處理得到球狀石墨，球墨鑄鐵以其的功能，在運(yùn)用中有時(shí)可以代替鑄鋼和鍛鋼，在機(jī)械制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。圓形球墨鑄鐵井蓋具有中高等強(qiáng)度，中等耐性和塑性，歸納功能較高，防沉降球墨鑄鐵井蓋耐磨性和減振性杰出，如何正確選擇球墨鑄鐵管的橡膠圈鑄造工藝功能杰出等特色，能經(jīng)過各種熱處理改變其功能。 　　關(guān)于圓形甘肅酒泉球墨鑄鐵井蓋的回火處理解說如下圓形球墨鑄鐵井蓋作為軸類件，如柴油機(jī)的曲軸，連桿，要求強(qiáng)度高一起耐性較好的歸納機(jī)械械功能，對(duì)鑄鐵件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。圓形球墨鑄鐵井蓋-球墨鑄鐵雨水篦子-球墨鑄鐵管件-球墨鑄鐵管廠家-工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻完成淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，取得回火索氏體安排（一般尚有少量粹塊狀的鐵素體），防沉降球墨鑄鐵井蓋原球狀石墨形狀不變。處理后強(qiáng)度，耐性匹配杰出，適應(yīng)于軸類件的作業(yè)條件。 　　圓形球墨鑄鐵井蓋作為軸承需求更高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體悉數(shù)奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻完成淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體安排，原球狀石墨形狀不變。處理后的鑄件具有高的硬度及必定耐性，保留了石墨的潤(rùn)滑功能，耐磨功能更為改善