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耐磨鋼板廣泛應用于工作條件特別惡劣,要求高強度,高耐磨性能的工程、采礦、建筑、農業(yè)、水泥生產、港口、電力以及冶金等機械產品上。如推土機,裝載機,挖掘機,自卸車及各種礦山機械、抓斗、堆取料機、輸料彎曲結構等。多年來一直困擾著工業(yè)界人士的一個重大問題就是磨損,尤其是接觸巖石、礦料等受磨擦、撞擊、沖刷的結構。據(jù)統(tǒng)計,工業(yè)發(fā)達的 ,機械裝備及其零件的磨損所造成的經濟損失占國民經濟總產值4%左右。因此,解決磨損和延長機械設備及其部件的使用壽命成為工業(yè)界人士在設計、制造和使用各種機械設備所需要考慮的首要問題。從國民經濟的角度考慮,研制工程機械用高強度耐磨鋼是非常必要的,在國外已有企業(yè)進行生產高強度耐磨鋼并應用,如日本住友公司、JFE、瑞典SSAB和SWEBOR,德國蒂森克盧伯,MITTAL等已生產出耐磨壽命比普通鋼高出4倍左右的耐磨鋼材。國內多數(shù)使用NM360~400,國際上NM400~550,年消耗在30~60萬噸。


耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能,由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過專用設備,采用自動焊接工藝,將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上,復合層數(shù)一層至兩層以至多層,復合過程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點。合金耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上,表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內完全正常使用。耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道(8-12mm)、曲線(S、W)等;主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%,顯微硬度可以達到HV1700以上,表面硬度可達到HRC58-62。耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類;耐磨鋼板總厚度小可以達到5.5(2.5+3)mm,厚可以達到30(15+15)mm;耐磨鋼板可以卷制小直徑DN200的耐磨管道,并可加工成耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨變徑管。



耐磨鋼板(裕昌)鋼鐵(酒泉市分公司)身處全球新能源行業(yè)高速發(fā)展的浪潮中,在戰(zhàn)略目標引領下,專注 NM400耐磨鋼板 ,完善產業(yè)布局,引領產品 NM400耐磨鋼板 不斷走向全球,努力實現(xiàn)“ 制造強國 ”戰(zhàn)略目標。


耐磨鋼板是在低合金高強度可焊接鋼的基礎上發(fā)展起來的,它們一般采用軋后直接淬火并回火,或實行控 軋、控冷工藝進行強化,可節(jié)約能源,且合金元素含量低,價格較便宜,但硬度高,耐磨,工藝性能尚可 ,由于具有了這些優(yōu)點使這類耐磨鋼板很受用戶歡迎。耐磨鋼板由于它在大的沖擊磨料磨損條件下使用時 具有很強的加工硬化能力,同時兼有良好的韌性和塑性,以及生產工藝易于掌握等優(yōu)點,因此,它仍然是 耐磨鋼中用量的一種(尤其是在礦山等部門)。近幾十年來,低、中合金耐磨鋼的開發(fā)與應用發(fā)展很快,由 于這些鋼具有較好的耐磨性和韌性,生產工藝較簡單,綜合經濟性合理,在許多工況條件下適用,受到用 戶的歡迎。









