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以下是:甘肅酒泉振動篩洗沙機專業(yè)按需定制的圖文介紹
 在滿足軸承壽命的條件下,盡量采用尺寸較小,箱度較高的軸承;
 在篩箱的結構的設計中,應考慮到側板的剛度,用適宜的剛度來減小振動,從而降低中低頻噪聲波。還可在篩箱鋼板上涂附阻尼層,以減小振動;
 多使用橡膠和塑料元件
在粒狀物料篩分中,實踐證明橡膠烹篩板比金屬篩板的噪聲聲級低10分貝左右;
用金屬篩板或不銹鋼條縫篩板,需要通過緩沖橡膠或塑料墊和篩框聯(lián)接起來,以免由于金屬件的撞擊而產生噪聲;
螺旋彈簧雖有較低的固有頻率,較大的靜態(tài)壓縮量和承載能力,能耐溫,耐油,性能穩(wěn)定,但易傳遞高頻振動和中頻振動。為了減少噪聲,在彈簧鋼絲外粘附一層橡膠,以增加阻尼;
橡膠彈簧,工作時發(fā)生的噪聲小,但是由于其內阻的存在,設計時,要考慮有足夠鐵散熱面積。



材料的密度組成會影響篩選過程。 例如,當物料中有許多大的ver石時,the石在篩選過程中位于下層,這將在一定程度上影響細粒的篩選。 但是,這種效果并不突出。
 氣流篩分機的理想篩分效果是:將小于篩孔的顆粒全部篩分成為篩下產品,將大于篩孔的顆粒全部篩分成為篩上產品,篩分效率 是100%。但是,由于各種原因,例如,由于原料中含有粘土和水分,應進入篩下產品的細顆粒會粘附在粗顆粒上,并進入篩子上。 或由于使用篩面時間過長而導致篩孔磨損。 尺寸越大,進入屏幕產品的顆粒越粗,進入尺寸過小的產品。 有許多評估篩選效果的指標。 選煤設備性能的評估標準(GB / T 15716-2005)基于三個標準:篩選效率,平均分配誤差和總失配含量。
 氣流篩分機的篩分效率是評估篩分過程完整性的技術指標。 衡量篩選過程的主要指標有兩個:生產率和篩選率。
 生產率:即生產能力,是指每單位時間可以處理的材料量。 單位是噸/小時




保持生產環(huán)境通風。 揚塵爆炸的原因之一是生產環(huán)境是密閉的,因此灰塵不能通過空氣循環(huán)排出并聚集在生產環(huán)境中。 如果遇到明火或高溫,則會發(fā)生爆炸;
進行超聲波振動篩的防塵工作。 每次使用設備后,尤其是在密封件和振動電機附近,都要清潔灰塵;
 使用防爆電機。 普通振動篩中使用的振動電機不具備防爆功能。 但是,在選擇易燃易爆粉末材料時,為避免爆炸,須確保在正常運行期間不產生熱量和明火,因此須使用防爆振動電機。
超聲波振動篩的清潔和維護以及跳閘的原因
定期清潔和維護超聲波振蕩器,以保持表面清潔并延長其使用壽命。
超聲波振動篩具有三個主要方面,可以定期清潔和維護:
清潔不銹鋼表面時,注意不要刮擦表面,避免使用漂白劑和含有研磨劑,鋼球,研磨工具等的清潔液。
要去除清潔溶液,請在清潔結束時用清水沖洗表面。不銹鋼表面油脂,機油和潤滑油的污染,用軟布擦拭,然后用中性清潔劑或氨水或專用清潔劑清潔。
超聲波振動篩工作時,有幾種原因會導致跳閘。
一是超聲波振動篩振動電機電源短路老化;



直線振動篩是堅固的篩分裝置。 主要功能是幫助我們篩選材料。直線振動篩具有維護方便,使用壽命長等一系列特點。 它一直受到用戶的青睞,所以我們只關注直線振動篩的優(yōu)點。
 直線振動篩是一種新型的篩分設備。 廣泛用于采礦,煤炭,電力,冶金,建材,耐火等行業(yè)的大型物料和振動篩及振動電機的中小型粒材料。
往復旋轉運動模式,快速分散和篩選材料; 直線振動篩的特殊往復運動可以快速將材料分散到篩網上,幾乎沒有垂直振動和跳躍,小顆??焖偻ㄟ^。 網狀表面,而大顆粒逐漸轉移到排出端。
往復式球可以防止屏幕堵塞眼睛; 直線振動篩僅限于屏幕下方網格中的彈跳球,直接通過直接撞擊屏幕去除粘在屏幕上的顆粒,使屏幕表面始終保持清潔和沖擊。 產生的振動有助于材料的分離和粘在一起的顆粒的分離。




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