噴砂機磨料射流是靠高速運動的磨粒來完成加工的，因為，磨料射流具有微刃切削加工、江蘇泰州微量切削加工和無 余量加工的能力和特點，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。 1 ．工件表面的清理 熱處理后的氧化皮、江蘇泰州殘鹽、江蘇泰州殘油等； 黑(有)色鑄造件的氧化皮、江蘇泰州型砂等； 無余量加工精密鑄件的氧化皮、江蘇泰州型砂等； 機械加工件的殘留物、江蘇泰州微毛刺等； 焊接件的氧化皮、江蘇泰州焊渣等； 冷、江蘇泰州熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、江蘇泰州銹蝕層等； 各種模具型腔的脫模劑、江蘇泰州沉積物等； 陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物； 塑料成型件的飛邊； 物體表面的放射性元素； 橋梁、江蘇泰州水電站閘板、江蘇泰州船舶、江蘇泰州建筑物； 機場跑道的橡膠附著層； 火車車廂； 各種管道和容器罐； 舊機件的油污、江蘇泰州附著物等； 集裝箱的殘漆、江蘇泰州銹蝕層和附著物等； 瓷器上錯誤的燒結(jié)層； 裝飾表面的劃傷……. 2 ．噴砂機|工件表面涂覆前的前處理 噴漆、江蘇泰州烤漆前； 噴塑前； 金屬噴涂前； 鍍鋅、江蘇泰州鉻、江蘇泰州鎳前；氧化處理前； 探傷前…… 3 ．改變工件的物理機械性能 提高或降低表面粗糙度； 變表面拉應力為壓應力； 提高表面的潤滑狀態(tài)； 降低偶件的運動噪音； 提高表面的摩擦系數(shù)…… 4 ．工件表面的光飾加工 金屬外裝飾表面的拋光； 獲得亞光或漫反射表面； 木器制品表面的拋光……

1、江蘇泰州同城工件表面粗糙度 影響表面粗植度的因素有零件材料的強度和硬度、江蘇泰州同城噴砂直徑、江蘇泰州同城噴砂的角度和速度、江蘇泰州同城零件的原始表面粗糙度. 在其他條件相同的情況下,零件材料的強度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;噴砂的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切向速度越大,噴砂對表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗植,噴砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙.當對零件進行髙強度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,還會形成較大的應力集中,嚴重削弱噴砂強化的效果. 哪些因素會影響噴砂機噴砂效果 2、江蘇泰州同城噴砂機的噴砂的強度 影響噴砂強度的工藝參數(shù)主要有:噴砂直徑、江蘇泰州同城噴砂流速度、江蘇泰州同城噴砂流量、江蘇泰州同城噴砂時間等.噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動量越大,噴砂的強度就越大.噴砂形成的殘余壓應力可以達到零件材料抗拉強度的60%,殘余K應力層的深度通常町達0.25mm, 極限值為Imm.噴砂強度需要一定的噴砂時間來保證,經(jīng)過一定時間,噴砂強度達到飽和后,再延長噴砂時間,強度不再明顯增加.在噴砂強度的阿爾門（Almen試驗中,噴砂強度的表征為試片變形的提高. 在阿爾門試驗中,噴砂強度常用的試片（用于有色金屬試驗）、江蘇泰州同城A試片（常用）、江蘇泰州同城C試片（更高強度）來進行測量,A試片和C試片之間關系為近似三倍的關系.用C試片測得強度為0.15~0.20tmn,就相當于A試片的0.45~0.60mm.試驗過程中,先測量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內(nèi),采用與工件相同的工藝進行噴射.噴砂結(jié)束,取下試片,測景變形拱高. 3、江蘇泰州同城噴砂覆蓋率 覆蓋率的測量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數(shù)對工件進行噴砂,工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例,殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%.殘留只有2%,即覆蓋率為98%時,可視為全部淸除,即覆蓋率為,此時就有一個所需的時間.若達到400%的覆蓋率,就需要所需時間的四倍. 影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、江蘇泰州同城噴砂直徑、江蘇泰州同城噴射角度和距離、江蘇泰州同城噴砂時間等.在規(guī)定的噴砂強度條件下,零件的硬度低于或等于標準試片硬度時,覆蓋率能達到;反之,搜蓋率會下降.在相同的噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長、江蘇泰州同城噴射的角度越小、江蘇泰州同城噴砂直徑越小,達到覆蓋率要求的時間就越短.噴砂強化時,應選擇大小合適的噴砂、江蘇泰州同城噴射角度及距離,使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值.

磨料對清理效率的影響 磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、江蘇泰州鋼丸、江蘇泰州石英砂、江蘇泰州棕剛玉、江蘇泰州銅礦砂、江蘇泰州玻璃砂、江蘇泰州胡桃殼、江蘇泰州鋁丸、江蘇泰州不銹鋼丸等。應根據(jù)不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原則上講，選用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的確壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料顆粒小，效率比較高。由于壓送式噴砂機的噴嘴在6~12㎜ 之間，因此，磨料顆粒越大，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越少，單位面積內(nèi)撞擊工件表面的點數(shù)就越少，噴砂效率就低。反之，磨料顆粒越小，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越多，噴砂效率就越高。但是，如果磨料顆粒直徑小于0。05㎜，猶如粉塵，撞擊工件 面的動能很小，沒有力量，效率也會不高