產品詳細介紹

鐵物資(泰州市分公司)擁有 鍍鋅鋼管研發(fā)、生產、營銷、質檢、物流倉儲等完整的管理體系。立足于國內市場,以的品質和服務為廣大用戶提供值得信賴的 鍍鋅鋼管產品。 鍍鋅鋼管產品不斷創(chuàng)新,及時滿足市場需求。公司在合肥、上海和深圳建立了三個 鍍鋅鋼管生產基地,組建了遍及全國的銷售服務網絡。 專業(yè)成就品質,科技引領未來。公司本著“品質優(yōu)異、客戶至上、誠實守信、和諧發(fā)展”的經營理念,愿與海內外客戶精誠合作,共贏發(fā)展。


自年技術項目研發(fā)起,生產的余種鈦合金無縫管,普遍受到了市場的青睞和喜愛,產品已遠銷韓國,加拿大,伊朗,意大利,巴西,阿聯酋,巴基斯坦,尼日利亞,印度等多個。日前,“鈦合金熱軋無縫管生產工藝”技術項目通過科技成果評價。該技術工藝主要針對傳統(tǒng)的無縫鋼管熱軋工藝改進,并移植到鈦合金無縫管生產,與傳統(tǒng)的“擠壓成型,棒材鉆鏜孔和斜軋穿孔后冷軋冷拔”工藝相比,管材成材率顯著提高,達。
“傳統(tǒng)工藝生產效率,成材率都很低,而更嚴重的問題是,只能生產直徑有限的管材,已經滿足不了市場的廣泛需求,更無法提高在上的競爭能力和水平?!宾矽i公司負責人,項目總指揮張志玉說。該項目通過對鈦合金管的特點,在生產工藝方法上進行了針對性的改進,在主電機功率加設保溫隧道和快速移送裝置等,都具有一定的創(chuàng)新性,可生產出直徑達mm,長度達m的大型鈦合金管。
無縫鋼管的規(guī)格不斷的完善,逐步滿足人們對無縫鋼管的需求。那么各種產品都有它的生產工藝,那么對無縫鋼管的施工要求是什么呢?接下來跟隨小編一起去了解一下吧。,無縫鋼管的管料和中間管的質量不合格,而且?guī)缀纬叽缫膊环弦?,縱向和橫向壁厚嚴重不均,彎曲度和橢圓度過大,化學成分不相容,力學性能不和。



無縫流體管是用于輸送水、油、氣等流體的一種無縫管,主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。
主要材質有10#,20#等。流體的介質除了如水、油、溶液等液體介質以外,水泥,糧食,煤粉等固體介質,在一定條件下也可以流動。無縫流體管是流體管中使用廣泛的產品之一。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下,圓面積 ,所以無縫流體管多采用圓形,在同樣的條件和時間內能輸送更多的流體。 在精拔無縫管價格持續(xù)上行的同時,全國鋼材產量亦不斷創(chuàng)下新高。統(tǒng)計數據顯示,今年-月,全國粗鋼產量萬,同比增長,全國鋼材產量萬噸,增長。其中月當月全國粗鋼產量萬噸,同比增長,鋼材產量萬噸,增長。據此測算,預計年全國粗鋼產量將達到億噸,鋼材產量(含重復計算將突破億噸,向億噸靠攏。
受到上述兩個方面的影響,中國精拔無縫管市場“恐高癥”油然而生。一些觀點不時提出告誡,警示市場參與者們行情沖高回落風險。分析師認為:綜合現階段各方面情況分析,今年內鋼材價格走勢,關鍵因素還是取決于其庫存狀況如何?要密切關注下階段全國鋼材庫存的升降情況,包括精拔無縫管社會庫存與鋼鐵企業(yè)庫存兩個方面。精密無縫管截面存在剩余應力,對精密無縫鋼管的總體和局部屈曲的特點產生影響,,精密鋼管的截面的自由扭轉剛度比較低,,冷軋精密無縫鋼管的成型壁厚較小,經受局部性的集中負荷運載的能力不足。高精度冷拔管,是九十時期連續(xù)開啟運用冷拔鋼管的生產工藝及設備開發(fā)出來的新產品。相較于冷拔鋼管來講,擁有重量輕,表面光滑,強度低易于渝磨等特征,能一步步彌補高精度冷拔鋼管中低強度的空檔。
高精度冷拔鋁合金管因為開發(fā)時間較晚,當前中國生產公司不多,且規(guī)模較小,一般公司唯有一臺冷拔機,生產的鋁合金冷拔管的規(guī)格種類受到局限,且用于生產冷拔管的鋁合號較少。長時間之后,冷拔管技藝的表現方式,一直停頓于減壁必須減徑的傳統(tǒng)變形模式,運用的拔機也一直沿用單體模座。因為其拔制方法與設備結構缺少創(chuàng)新,阻礙了某些高精密產品經過冷拔工藝向近終形方向拓展。
縫隙腐蝕:是指在金屬構件縫隙處發(fā)生斑點狀或潰瘍形的宏觀蝕坑,是局部腐蝕的一種形式,它可能發(fā)全于溶液停滯的縫隙之中或屏蔽的表面內。這樣的縫隙可以在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成,例如,在與鉚釘,螺栓,墊片,閥座,松動的表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。



無縫鋼管冷拔方法:
制造高精度冷拔管──液壓油缸體與傳統(tǒng)式的鉆削加工工藝較為,具備下列特性:
(1)制造率:用傳統(tǒng)式的方式制造一根公稱直徑420mm,12米長的缸套需154鐘頭,用冷拔方式制造只需4分鐘。
(2)產出率高:因為鏜孔的滾壓頭兼起導向性功效,在鉆削全過程中,毛胚管因為重量造成剛度,導致滾壓頭和鏜刀走偏,導致廢料。產出率只有超過60%上下,而用冷拔方式制造,產出率達到95%左右。
(3)金屬材料使用率高:用傳統(tǒng)式的鏜孔方式生產制造發(fā)動機缸體,金屬材料使用率只能50-70%。用拉撥方式制造時,金屬材料不僅不被鉆削成鐵末,反倒能夠獲得30%的拓寬,金屬材料使用率達到95%。
(4)能改進制成品管金屬材料的物理性能:用拉撥方式制造,使毛胚獲得30%左右的塑性形變,因為冷作硬化進而制成品管金屬材料的抗壓強度限大幅。一般在制成品管里層抗壓強度限達60%。高精度冷拔管是用無縫拼接熱軋鋼管、直縫鋼管為胚料,歷經有機化學解決后在專用型冷拔機里,根據特殊形變基本原理設計方案的磨具開展拉撥,制造出高精度管。其規(guī)格精密度達H10~H8,平行度達0.35~0.5mm/m,粗糙度達Ra1.6-0.4。
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