1、不應采用機械或等離子方法切割；2、可采用機械或手工方法對鋼帶增強管切割；3、采用砂輪切割或修磨時應使用砂輪片；4、碳素鋼鋼帶增強管，鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割；5、管道切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1。
  鋼帶增強管以其良好的強度和抗性被多個行業(yè)使用，其中因為管材用到的地方空間有限，所以我們經(jīng)常需要對其進行適當?shù)那懈顏泶_?？梢允褂?，但是的切割方式會對管材造成一定的損傷。鋼帶增強管的切割應確保切割工具不會對其造成損傷并且因為切割后的切口比較容易出現(xiàn)問題且需要和別的地方相連，所以我們要保證切口的精度和平整度能夠符合標準才可以確保管材的使用不會出現(xiàn)問題。

要想較好的使用一種產(chǎn)品，就需要對其有一個深入的認識，而要想對一個產(chǎn)品有深入的認識，那么對它生產(chǎn)工藝與過程的了解是必不可少的，對于鋼帶增強管來說也不例外。1、鋼帶預行涂塑（保證鋼塑粘接的粘接）。2、鋼帶由一臺擠出機擠出聚帶料纏繞并熔接成型管材的內(nèi)層。

 

鋼帶增強管雖然機械性能良好，但是如果長時間受到不正確生產(chǎn)工藝以及惡劣環(huán)境的影響，也會出現(xiàn)損傷，其中常見的就是冷料斑和蝴蝶斑，所以當發(fā)現(xiàn)這種情況時就要及時停止工作進行處理。一、鋼帶增強管冷料斑的處理冷料斑的產(chǎn)生是由于物料太生引起的。
  其產(chǎn)生原因為：料溫較低，塑化不良?？梢酝ㄟ^以下兩種方法：1、升溫，主要是將各區(qū)溫度升高，以每次2~4度；2、增加預塑的壓力、流量，這樣做可以增大螺桿的轉(zhuǎn)速，使物料與料筒內(nèi)壁增大，產(chǎn)生大量熱量，從而達到料溫的目的。
  注意：這兩種升溫方法各有利弊，升溫雖做物料塑化良好，但較高溫度下，物料易分解，產(chǎn)生氣泡、銀絲、紅紋等，一旦出現(xiàn)這樣缺陷，降低溫度是很困難的，而增加預塑壓力、流量，可以保持溫度不變，從而使操作空間增大。二、鋼帶增強管蝴蝶斑處理蝴蝶斑產(chǎn)生的主要原因是由于注射速度太快引起的，這樣可以通過減小注射速度而。

 4、打磨將兩待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，少要打磨三個半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應與鋼帶增強聚螺旋波紋管外形一致（每一個規(guī)格配一種鋼絲刷）。5、用清潔的布，將打磨后的鋼帶增強聚螺旋波紋管管端部分擦干凈。
  6、將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位。7、用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定。8、用紅色火焰預熱兩管端（距對接端面三個波距）的圓周面，使表面溫度達到40℃-50℃（預熱溫度應比熱熔膠的軟化點溫度低15℃以上），可使用表面溫度計進行。
  11、小心移動熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右（根據(jù)什算加實際經(jīng)驗定各規(guī)格的長度），并去掉熱縮管內(nèi)防護紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預熱鋼帶波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。
  9、在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。10、預熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達到40℃-50℃。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與鋼帶波紋管同心，以保證熱收縮管與鋼帶波紋管之間周向間隙均勻，利于熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。