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在生產(chǎn)中比較容易出現(xiàn)外折疊缺陷,影響產(chǎn)品質(zhì)量,需要加以控制。分析后發(fā)現(xiàn),外折疊有多種元素偏析造成氧化質(zhì)點,有折疊帶,折疊中部有氧化物,在外折疊中存在過量的Al、江西撫州當(dāng)?shù)豈g、江西撫州當(dāng)?shù)谻a、江西撫州當(dāng)?shù)豐、江西撫州當(dāng)?shù)豍、江西撫州當(dāng)?shù)豈n、江西撫州當(dāng)?shù)豐i元素,特別是在晶界處有20μm左右的脆性夾雜物SiO2和硅酸鹽,出現(xiàn)沿晶斷裂,而上述脆性夾雜物是外折疊形成的主要原因。針對37Mn5復(fù)合彎管鋼管外折疊生,進(jìn)一步跟蹤分析得出連鑄坯生產(chǎn)存在嚴(yán)重的脆性夾雜物。其解決措施為:轉(zhuǎn)爐冶煉工序:1)一次拉碳命中,避免后吹,終點碳控制>0.10%;2)提高轉(zhuǎn)爐擋渣效果,嚴(yán)格控制下渣量,出港過程采用擋渣,出鋼后鋼包頂渣厚度<50mm;3)采用雙渣法操作,控制鋼水的磷含量。雙金屬彎管連鑄工序:1)采用鋼包、江西撫州當(dāng)?shù)刂虚g包保護(hù)澆鑄并吹氬密封,實現(xiàn)無氧化保護(hù)澆鑄;2)澆鑄溫度:中間熱度在20℃以內(nèi);3)采用結(jié)晶器液面制動控制、江西撫州當(dāng)?shù)仉姶艛嚢瑁?)采用保護(hù)渣,鑄坯表面質(zhì)量。精整工序:為降低白點造成氫致裂紋,應(yīng)對鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復(fù)合耐磨鋼板



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