耐候銹鋼板生產(chǎn)工藝操作要點(diǎn) 　　一、轉(zhuǎn)爐： 　　1、裝入量堅(jiān)持穩(wěn)定，廢銅按2.8kg/t隨廢鋼參加爐內(nèi),消費(fèi)過程中不得互換爐子和交叉冶煉其它鋼種。 一爐冶煉完畢后，倒凈爐內(nèi)余鋼、余渣，下一爐不得冶煉Cu含量請求低于0.10%的鋼種; 　　2、出鋼溫度≥1640℃，終點(diǎn)碳小于0.06%; 　　3、出鋼渣料：600kg石灰+400kg合成渣，出鋼過程鎳板按2.3kg/t參加，其它合金按工 　　藝卡請求參加(即硅錳4.8kg/t，硅鐵2.0kg/t，低碳鉻鐵17.5kg/t)。 　　二、精煉： 　　1、脫氧劑運(yùn)用電石和鋁粒; 　　2、銻錠(Sb含量99.8%)在 樣后參加，提早準(zhǔn)備好破碎的銻錠、鎳板和廢銅; 　　3、鈦鐵在脫氧良好、吊包前15分鐘參加，如加硼鐵需在鈦鐵參加5-7分鐘后參加，鈦鐵前鋁不得控制過高(控制在0.015%以內(nèi))，避免參加鈦鐵后增鋁鋁高; 　　4、硫含量不宜控制過低，精煉出站硫控制在0.007-0.008%; 　　5、為保證過熱度滿足公司請求，鋼包運(yùn)用熱周轉(zhuǎn)鋼包，開澆爐過熱度按35-45℃(倡議吊包溫度1610-1620℃控制)，連澆爐按20-30℃控制(倡議吊包溫度按1575-1580℃)。 　　6、鋼水鈣處置，保證喂線效果，開澆爐喂鈣線250m，確保吊包樣Ca含量大于0.0020%，連澆爐喂鈣線100-200m/爐，確保吊包樣鈣含量在0.0015-0.0020%。 　　三、連鑄(內(nèi)弧角部裂紋控制)： 　　1、連鑄開澆布置中間包快換，該組澆鑄完畢布置中間包慢換。前一組停澆前與水處置聯(lián)絡(luò)控制一冷水溫，保證此鋼種澆鑄一冷進(jìn)水溫度為31-38℃; 　　2、開澆前一冷、二冷工況保證正常無梗塞，噴淋條、噴嘴對中無偏移，鑄坯不跑偏,比水量按0.4L/kg; 　　3、確保水口對中正常無偏斜; 　　4、正常開澆后，控制結(jié)晶器水溫差請求8-9℃; 　　5、選用日建包晶鋼維護(hù)渣，西保220*260的10管維護(hù)渣備用; 　　6、現(xiàn)場丈量鑄坯角部溫度，高溫矯直，按進(jìn)拉澆機(jī)溫度不低于950℃控制，溫度低時(shí)能夠恰當(dāng)進(jìn)步拉速調(diào)整; 　　7、鑄坯步進(jìn)冷床堆冷; 　　8、按1塊/爐在不同流上取400mm長試樣，用于檢查角部裂紋及縱剖樣低倍剖析，取樣時(shí)標(biāo)識(shí)好爐號(hào)、流數(shù)及內(nèi)弧面 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現(xiàn)貨厚度齊全可加工做銹

Q235NH耐候板到底會(huì)不會(huì)生銹當(dāng)Q235NH耐候板表面出現(xiàn)褐點(diǎn)時(shí)，人們都會(huì)驚呼“這肯定假貨，Q235NH耐候板是不會(huì)生銹的”，其實(shí)這是一個(gè)很片面的說法，也是人類對其不夠了解的一個(gè)體現(xiàn)，Q235NH耐候板防銹機(jī)理是合金元素在其表面形成一層致密氧化膜，防止氧原子氧化甚至滲透入內(nèi)，從而獲得一種“防銹”的能力。 耐候鋼原理鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等微量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強(qiáng)的保護(hù)膜，阻礙銹蝕往里擴(kuò)散和發(fā)展，保護(hù)銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度，在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現(xiàn)貨厚度齊全可加工做銹