箍筋與主筋交叉點采用CO2保護焊焊接。該部位為設備的選配結構，可選擇自動電話手，也可直接人工焊接。
6、相鄰鋼筋籠對接。以 、二節(jié)鋼筋籠連接為例，當 節(jié)鋼筋籠加工完成后，在末端剩余1m時，通過固定盤分料器，人工連接第二節(jié)主筋，完成后開動移動盤繼續(xù)向前移動，同時繼續(xù)纏繞箍筋，停止焊接，將第二節(jié)鋼筋籠拖出固定盤模板1m后，停止移動盤，鎖緊固定盤模板定位螺栓，人工標識主筋連接順序，拆開兩節(jié)鋼筋籠之間的連接，卸除 節(jié)鋼筋籠，將移動盤回移到位后，重復以上工序，完成第二、三節(jié)鋼筋籠加工。
繞筋機7、加勁箍圈的制作與安裝加勁箍圈采用自動彎箍機進行加工。加勁箍圈安裝分為兩步， 步分是在鋼筋籠完成自動滾焊后卸除鋼筋籠前，為保證整體剛度，在鋼筋籠兩端及中間各焊接一加勁箍圈；第二步是完成卸籠后，在半成品存放區(qū)進行剩余部分加勁箍圈的安裝及焊接及聲測管的安裝。
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繞筋機滾焊操作1人
內(nèi)箍圈（加強箍圈）等安裝2人
具體人數(shù)要根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格型號進行增減。
鋼筋籠加工基本成本組成
電費15-20元/噸（不使用對焊機時，約15-16元/噸，如果使用對焊機，成本約5-7元左右）
焊絲、焊條及CO2氣體約20-30元/噸
★鋼筋籠焊機采用PLC和變頻控制技術，使鋼筋籠的繞筋精度到一米內(nèi)，間距誤差5mm以內(nèi)；
★繞筋送料，調(diào)直結構設計，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊?。?
★繞筋、主筋可雙筋同時制作；
★自動上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作變得更加簡單；
4）焊接控制系統(tǒng)：由全數(shù)字式焊接控制器和接近開關構成，以實現(xiàn)焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)和焊接過程的完成。
5）焊接控制主回路系統(tǒng)：
繞筋機主要由焊接變壓器、可控硅元件、銅導體、水冷系統(tǒng)組成，由焊接變壓器提供足夠的焊接電流，可控硅元件作為焊接回路的無觸點開關，和焊接電流調(diào)節(jié)。冷卻管路通過對變壓器、可控硅電極的冷卻，為設備的正常工作提供保證。
由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的傳統(tǒng)制作鋼筋籠方式是較不適合做施工。
而應用plc控制的鋼筋籠滾焊機，在plc上設定間距參數(shù)，其所生產(chǎn)鋼筋籠的間距精度，實際是二盤的轉速和行走的速度決定的，只要轉速及行走穩(wěn)定，間距的穩(wěn)定性就有保證，這方面從技術上不存在任何問題。
