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UOE法是生產(chǎn)大直徑直縫焊管的主要方法。是以熱軋厚鋼板為原料,經(jīng)過刨邊、開坡口和預彎邊等預處理工序后,依次進入U成型壓力機和0成型壓力機壓制成管筒,經(jīng)焊接后,對焊接管坯進行擴徑的一種工藝。至今世界上已有這種成型焊管機組40多套。UOE制管法的O成型壓力機噸位由20世紀50年代的18000t(180MN)發(fā)展到現(xiàn)在的60000t(600 MN)。隨著壓力機噸位的提高,UOE焊管也向大直徑、大壁厚和高強度方向發(fā)展。我國有數(shù)家企業(yè)已建成UOE生產(chǎn)線,研制出具有國際先進水平的大直徑高鋼級的管線用鋼管,滿足國內(nèi)管線建設的需要。但是UOE成型設備造價大,設備較多,維護量大。且在圓周方向用1%以下的壓縮量制管時,邊緣部分容易殘留有直線段,得不到良好的管形。



鋼興鋼管(撫州市分公司)位于風化店鄉(xiāng)后棗園工業(yè)區(qū)。生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有: 合金管

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液體輸送運用:自來水工程的連接管道,石化工業(yè)等一般流體輸送,化工液體輸送,農(nóng)田水利灌溉,城市排污建設等液體輸送用。工程建設運用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。

我國建設大直縫焊管機組需解決的問題選擇合適的工藝:
  從幾種大直縫焊管工藝的比較和世界上大直縫焊管技術(shù)的發(fā)展分析,UOE機組是目前世界上生產(chǎn)高強度管線鋼管主要的直縫埋弧焊管機組,其生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好。世界上發(fā)達 都建有這種機組。我國是鋼鐵大國,又是油氣管線鋼管用量大的 ,十分需要建設1~2套具有世界先進水平的UOE機組,生產(chǎn)高質(zhì)量的油氣輸送管線用鋼管。此外,也可以建設2~3套如C壓力成型、排輥連續(xù)成型(CFE)等其他直縫埋弧焊管機組,這些焊管機組產(chǎn)量雖低些,但投資少,建設快,靈活性好,產(chǎn)品質(zhì)量好,適應市場能力較強。大小機組互補,這樣才能適應我國管道工業(yè)的發(fā)展管線鋼管將逐步以直縫埋弧焊管為主,目前的螺旋焊管市場逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橹笨p焊管市場。由此可見,建設大直縫焊管機組將具有很好的前景。
確定合理的產(chǎn)業(yè)布局



質(zhì)量檢驗:根據(jù)GB/T3091-2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規(guī)定,鋼管表面質(zhì)量應光滑,不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結(jié)疤等輕缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。直縫管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗,并要達到標準規(guī)定的要求。鋼管應能承受一定的內(nèi)壓力,必要時進行2.5Mpa壓力試驗,保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。

渦流探傷按GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上,探傷與焊縫保持3~5mm距離,靠鋼管的快速運動對焊縫進行的掃查,探傷號經(jīng)渦流探傷儀的自動處理和自動分選,達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)定長度切斷,經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。鋼管兩端應平頭倒角,打印標記,成品管用六角形捆扎包裝后出廠。

 




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