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冷軋無取向電工鋼硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時,熱軋帶酸洗后(或先經(jīng)800~850℃常化后再酸洗),冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火,再經(jīng)6~10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大,鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃退火,然后涂磷酸鹽加酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含Si3%,要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03~0.05%和抑制劑(第二相彌散質(zhì)點或晶界偏析元素)。



電工鋼M涂層顯著提高,沖片性也顯著提高,在中性氣氛或弱還原性爐子氣氛中,可承受的應力退火溫度 可達800℃,在退火時,層間電阻會有一定降低。6、半有機無鉻超厚涂層 L顧名思義,是厚的一種涂層。以有機成分為基礎,添加較多的無機填料,以提高涂層絕緣性。這種涂層通常被用于大直徑電機,如電站發(fā)電機,可以進一步改善沖片性能,適合沖壓疊片。雖然該涂層具有較高的層間電阻,但不能承受正常的應力退火,這是和J涂層 的差異之一。此外,用戶選擇該涂層時,應考慮到在焊接過程中或涂層用于高溫環(huán)境時,涂層會分解放出氣體的情況。用戶可以和鋼廠協(xié)商確定該類涂層的層間電阻范圍。


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電工鋼自粘接涂層 Z自粘接涂層為有機成分,具有很高的層間電阻。但有異于前述六種涂層,它在鋼卷交貨時并不是完全狀態(tài),需要用戶使用的工藝加工才能達到設計效果。產(chǎn)品特點:其固定方式和常見的鉚接、焊接、螺栓方式不同,剛度、強度更高,振動和噪音小。交貨狀態(tài):涂層還沒有發(fā)生完全固化,具有進一步粘接、固化的活性,涂層硬度、耐蝕性尚沒有達到 。使用方式:用戶使用時,先將鋼板沖制成芯片,然后加壓固定成型,在保壓條件下入爐加熱固化,芯片彼此粘接在一起,形成整體。用戶固化的工藝:溫度為160~230℃,模具壓緊的壓力為0.3~3Mpa,時間保持1~3h。固化后,涂層處于終穩(wěn)定的狀態(tài),涂層硬度、強度、粘接力達到 。涂層時效時間:該鋼卷倉儲有效期為半年。涂層缺點:該涂層不能承受正常的應力退火溫度。適用于該涂層的工作溫度通常不超過190℃。(該涂層能耐受150℃的長期工作溫度)



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