硅灰又稱硅粉或硅煙灰，是從生產(chǎn)硅鐵合金或硅鋼等所排放的煙氣中收集到的顆粒極細的煙塵，色呈淺灰到深灰。硅灰的主要成分是二氧化硅，其顆粒是極細的玻璃球體，粒徑為0．1～1.0mm，是水泥顆粒粒徑的1／50～1／100，比表面積為18．5～20m2／g。石英砂主要成分也是二氧化硅，但為晶體，不具火山灰活性，故磨細后不可作為混凝土的硅粉使用。

      硅灰有很高的火山灰活性，它可配制高強、超高強混凝土，其摻量一般為水泥用量的5％～10％，在配制超高強混凝土時，摻量可適當提高。

      由于硅灰具有高比表面積，因而其需水量很大，將其與粉煤灰等作為混凝土復合摻合料，并配減水劑以保證混凝土的和易性。硅灰用作混凝土摻合料有以下幾方面作用：配制高強超高強混凝土；改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，提高混凝土抗?jié)B性和抗凍性；抑制堿集料反應。

精制石英砂：SiO2含量99—99.5% Fe2O3≤0.02%,精選優(yōu)質(zhì)礦石經(jīng)多道工序加工而成。粒度范圍8-200目，40目—80目, 80目—120目(可按用戶要求調(diào)整)。外觀白色或結(jié)晶狀。主要用途：高級玻璃及玻璃制品、耐火材料、熔煉石英、精密鑄造、砂輪磨料、外墻隔熱保溫等。

鑄造砂：SiO2含量95—99.5% Fe2O3含量0.06—0.02%，粒度30目—50目，50目—70目，70目—100目，70目—120目(可根據(jù)用戶需要調(diào)整)。砂粒光潔，含泥成份低，粒度比值合理，具有良好的復用性。主要用途：鑄鋼、鑄鐵、有色金屬、樹脂砂、覆膜等。

過濾砂：經(jīng)破碎篩選而成，色純白，無雜質(zhì)，密度2.66。SiO2≥99.3%，硬度7.5度，主要用于無閥濾池，虹吸濾池，中高速過濾器，離子交換器承托層，玻璃制品，翻砂鑄造等。目前部分客戶使用天然河砂，海砂作濾料，雖然造價低廉，但使用周期較短，機械強度差，易破碎，石英砂比天然河砂使用周期長3—8倍，且濾后水質(zhì)穩(wěn)定，相對而言，石英砂更為低廉耐用。

石英砂填充過濾罐或濾池時有以下步驟：

      1、配水系統(tǒng)安裝完畢以后，先將濾池內(nèi)雜物全部，并疏通配水孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水系統(tǒng)是否符合設計要求。

      2、在濾池內(nèi)壁按承托料和濾料的各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度標記。

      3、仔細檢查不同粒徑范圍（三層濾料濾池中還要檢查不同種類）的承托料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。

      4、鋪裝下一層承托料時，應注意避免損壞濾池的配水系統(tǒng)。待裝承托料應吊運到池內(nèi)，再行鋪撒?；蛘呤钩貎?nèi)充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然后排水，使水面降至該層頂面高度水平上線，用鍬鋪勻，鋪裝人員不應直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作在池內(nèi)的操作人員應盡量少，以免造成承托料的移動。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層承托料。

      5、每層承托料的厚度應準確、均勻，用鍬或刮板刮動表面，使其接近于水平面，高度應與鋪裝高度標記水平線相吻合。

      6、在鋪畢粒徑范圍等于或小于2～4mm的承托料后，應用該濾池上限沖洗強度沖洗。停止沖洗前，應先逐漸降低沖洗強度，以完成有效的水力分級，使輕物質(zhì)升至承托料的表面。再排水、刮除輕物質(zhì)。

      7、承托料全部分層鋪裝就位后，采用從池頂向水中均勻撒料的方法，撒入預計數(shù)量的濾料（包括應刮除的輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的細顆粒）。

      然后進行沖洗，沖洗后刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的顆粒。按上述方法操作后如濾料厚度達不到規(guī)定的數(shù)值，應重復上述操作直到符合要求為止。

      如果是雙層或三層濾料濾池，則應在沖洗下層濾料并完成刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑顆粒后，才能鋪裝上一層濾料。

      無煙煤濾料投入濾池后，應在水中浸泡24h以后，方可進行沖洗和刮除的操作。