方矩管的生產(chǎn)要求的技術(shù)是比較高的，在表面的質(zhì)量也是要求各種的生產(chǎn)元素是不一樣的，各種的比例要按照完整的設(shè)計進行，在熱軋，冷軋，高溫，高壓都要進行處理，嚴格按照 的與關(guān)規(guī)定進行去處理，而且外觀是決定著內(nèi)部的質(zhì)量和各種的標(biāo)準要求的，對于方矩管廠家要從生產(chǎn)上進行不斷地促進生產(chǎn)的方式和生產(chǎn)的標(biāo)準的嚴謹，嚴格按照生產(chǎn)的 標(biāo)準進行。以下是關(guān)于規(guī)定方矩管 標(biāo)準的規(guī)定的相關(guān)的內(nèi)容：方矩管外觀質(zhì)量要求方矩管的表面質(zhì)量在標(biāo)準中有規(guī)定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分層、結(jié)疤、裂縫等。方矩管幾何形狀偏差的允許范圍在標(biāo)準中也有規(guī)定，一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項，并規(guī)定方矩管不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。同時在進行表面處理的時候要進行及時解決以下的問題供大家進行參考：1.磷化件返銹。產(chǎn)生原因:游離酸度過高,Fe2+離子濃度過高,磷化時間不足。解決方法:調(diào)整酸比,清換槽或用雙氧水處理,延長處理時間。2.膜不均勻有流痕。產(chǎn)生原因:除油不干凈,磷化溫度偏低,盤錦方矩管有鈍化層。解決方法:加強脫脂,升高溫度,酸洗。3.膜有空白點。產(chǎn)生原因:磷化溫度過低,盤錦方矩管掛放過密或重疊,酸比值偏大。解決方法:升高溫度,增大盤錦方矩管間隙,調(diào)整酸比。4.掛灰。產(chǎn)生原因:槽液中有沉淀物,磷化液沖洗不凈,磷化液C含量過高。解決方法:沉淀物,酸洗后重新磷化,調(diào)整磷化液C用量。5.膜結(jié)晶粗。產(chǎn)生原因:Fe2+離子含量過高,磷化液C含量高,溫度過高。解決方法:清換槽液或用雙氧水處理,調(diào)整磷化液C用量,降溫。