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顆粒機多喂入的料所在區(qū)間挾入角大于臨界磨擦角，物料不會被攫入壓緊區(qū)，這樣隨著喂料量的加大，進出平衡被打破，進大于出，供料區(qū)的料層會越積越厚，直到堆滿所有空隙，堵向進料口，使生物質(zhì)顆粒機無法正常工作。在生物質(zhì)顆粒機的實際工作中，隨著調(diào)整喂料量的變化，瞬時產(chǎn)量和主電機電流都相應(yīng)隨之發(fā)生變化。且在喂料厚度沒有超過壓緊區(qū)起始點時，不會因我們喂入粉料量的增大而造成供料區(qū)料層越堆越多的現(xiàn)象。正如前面已經(jīng)講過的問題，能夠引起瞬時產(chǎn)量和能耗變化的區(qū)域應(yīng)該是兩個做功與料層的區(qū)域——壓緊區(qū)和擠壓區(qū)，所以我們認為上面所提到的三區(qū)域——供料區(qū)的合理存在是有一定條件的




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顆粒機三大區(qū)別：1、模具向上，垂直進料，直接到位，利于散熱：一般環(huán)模制粒機的進料口側(cè)裝，比重輕的物料很難進入制粒室，需要特別裝置強迫推進，但還是會導(dǎo)致進料的不均勻；主要的是采用這樣的進料設(shè)計，不利于制粒室的散熱降溫，進而制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端:（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產(chǎn)量；（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，這樣的平模制粒機雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進到制料室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。




生物顆粒機，鋸末顆粒機，秸稈顆粒機，有機肥平模制粒機有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端:（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產(chǎn)量；（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，這樣的平模制粒機雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進到制料室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：借助二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而一般環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。雖然平模制粒機壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與產(chǎn)生的離心力方向不并一致。3、二層模具，功能多，效率高：


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