冷作模具鋼的熱處理特點(diǎn) 淬火、回火是冷作模具零件強(qiáng)韌化的主要方法。 cr12mov模具零件淬火工藝參數(shù)如淬火的奧氏體化溫度或淬火溫度偏離常規(guī)的溫度范圍是常有的，有時(shí)是必要的，就是說(shuō)零件的熱處理工藝過(guò)程必須結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況?；鼗鸬墓に囈?guī)范，則取決于模具零件的熱處理技術(shù)要求。 1）冷作模具鋼含合金元素量大且品種多，合金化較復(fù)雜。鋼的導(dǎo)熱性差，而奧氏體化溫度又高，因此加熱過(guò)程宜緩慢，多采用預(yù)熱或階梯式升溫。 2）為保證鋼的表面質(zhì)量，應(yīng)重視加熱介質(zhì)，所以控制氣氛爐、真空爐等先進(jìn)加熱設(shè)備和方法普遍采用，鹽浴加熱應(yīng)充分脫氧、凈化。 3）在達(dá)到淬火目的的前提下，應(yīng)采用較緩和的冷卻方式。等溫淬火、分級(jí)淬火、高壓氣淬、空冷淬火等是常用的方法。 4）為了進(jìn)一步強(qiáng)化，采用效果顯著的冷處理或滲氮等表面處理方法。 5）鹽浴處理后應(yīng)及時(shí)清理，工序間的防護(hù)工作很重要。 6）冷作模具鋼價(jià)格昂貴，冷作模具零件加工復(fù)雜、制造周期長(zhǎng)、綜合成本高。所

cr12mov線(xiàn)切割過(guò)程，開(kāi)裂。請(qǐng)問(wèn)是何原因？如何采取措施避免？Cr12MoV Cr12Mo1v1 熱處理后，無(wú)論是磨削還是線(xiàn)切割，經(jīng)常會(huì)開(kāi)裂。有時(shí) 磨削結(jié)束 擱置 表面開(kāi)裂。 我們一般熱處理1010℃淬火，160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之間 開(kāi)裂原因：1低溫回火.模具中殘余淬火應(yīng)力仍很大 2低溫回火.殘奧很多在磨削及電加工時(shí)殘奧轉(zhuǎn)變產(chǎn)生應(yīng)力 解決方法 ：1.1025-1050淬火500-520回火減少殘余應(yīng)力及殘奧 2.深冷處理減少殘奧再做一次180度低溫回火 線(xiàn)切割開(kāi)裂 一般都是由于線(xiàn)切割速度不當(dāng)、冷卻效果不好等造成…… 當(dāng)然，不排除材料本身問(wèn)題，　如　遇到夾雜導(dǎo)致開(kāi)裂情況。 以上 這種情況估計(jì)是由于熱處理應(yīng)力造成，增加回火溫度或回火時(shí)間，用高淬高回能夠避免開(kāi)裂。 高溫淬火產(chǎn)生的應(yīng)力太大了，你用160-180的溫度回火，應(yīng)力肯定是不干凈的，要求便面硬度的話(huà)，就適當(dāng)提高溫度并且多做兩次回火，如果不要求可以考慮把回火溫度提高到350~450之間。