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河南jm鋼筋打磨機以鋼筋平面打磨,確保鋼筋端面平直一致,提高鋼筋抗拉強度,效率高,速度快,保證工程質(zhì)量。而且為了進一步提率前后兩端打磨設備,在使用時架體上可以放置多根的螺紋鋼,在前端打磨完成后,后端的打磨設備開始打磨。對于兩臺設備而言均不會存在等待時間間隔。端面打磨機切割處理保證平面一致,接頭無縫隙。端面打磨每次4根,同時進行速度較人工打磨時間短,大大節(jié)約了成本,且打磨質(zhì)量得到了有效控制。河南寶潤度高、人工勞動強度低、整體效率高。

可加工符合GB1499或BS4449(CS2)標準的16-40各種規(guī)格的鋼筋。4.生產(chǎn)效率高,10秒左右可墩粗兩根鋼筋頭。5.故障率少,無易損零部件,施工成本低。6.環(huán)保、,不受環(huán)境及氣候影響。7.高壓力低耗能小流量連接省力快捷。



河南建貿(mào)機械有限公司鋼筋帶鋸床下料鋸床型號
液壓傳動系統(tǒng)由泵,閥,油缸,油箱,管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的。通過調(diào)速閥可實行進給速度的無級調(diào)速,達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱,控制箱,接線盒,行程開關,電磁鐵等組成的控制回路,用來控制鋸條的回轉(zhuǎn),鋸梁的升降,工件的等,使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。
潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位(鋼絲刷軸,蝸輪箱,主動軸承座,蝸桿軸承,升降油缸上下軸,活動虎鉗滑動面絲桿)要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪,蝸桿采用30號機油油浴潤滑,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面?zhèn)溆杏蜆?,當鋸梁位于位置時,油面應位于油標的上,下限之間。一個月后應換油,以后每隔3-6個月?lián)Q油1次,蝸輪箱下部設有放油塞。




新疆克拉瑪依鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲架采用大噸位存儲,可與棒材自動上料機配合使用,上一個循環(huán)尚未結(jié)束就可以進行下一步配料,縮短了循環(huán)周期。新疆克拉瑪依鋼筋鋸床全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥,耐磨、噪音低、壽命長.產(chǎn)品特點:1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷,切頭端面平整,可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制,通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺,鋼筋長度剪切齊頭鋼筋尾料短可達到1cm,提高材料的利用率。4、鋸切主機生產(chǎn)效率高,可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭,鋸切主機采用雙立柱設計,升降平穩(wěn),鋸切穩(wěn)定;鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料,壓力大鋸切過程中,鋼筋不會轉(zhuǎn)動減少對鋸條的損傷,鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動,可對齊頭后的鋼筋臨時儲料,實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè),減少設備的二次搬運,提高生產(chǎn)效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送,無需人工輔助,保證鋼筋自動輸送至套絲機,套絲完成后可自動翻至下一個工序;V型采用耐磨材料。




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