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球墨鑄鐵井蓋主要由球墨鑄鐵打造出來的井蓋，這種井蓋質(zhì)量的好壞就牽扯到了球化率的問題。處理鑄件的常用涂料就是防銹瀝青漆了，當(dāng)然球墨鑄鐵井蓋的表面也是經(jīng)過噴涂防銹瀝青漆處理的。球墨鑄鐵井蓋有一個優(yōu)點，就是由于球墨鑄鐵強度高、韌性好，使得球墨鑄井蓋要比同類型的灰口鑄鐵井蓋輕30%左右。
  球墨鑄鐵井蓋的特點：
  韌性好。沖擊值與中碳鋼材相近，是灰鐵材料的10倍以上。
  抗腐蝕性強。噴水腐蝕試驗，九十天的腐蝕量僅為鋼管的1/40，是灰鐵管的1/10。使用壽命是灰鐵管的2倍，是普通鋼管的5倍。
  塑性好。延伸率≥7%，與高碳鋼材相近，而灰鐵材料延伸率為零。
  強度高?？估瓘姸权産≥420MPa,屈服強度ós≥300MPa,與低碳鋼材相同，是灰鐵材料的三倍。
  由于球墨鑄鐵的球狀石墨觀結(jié)構(gòu)，在減弱振動能力方面，球墨鑄鐵優(yōu)于鑄鋼，因此更加有利于降低應(yīng)力。選擇球墨鑄鐵的一個重要的原因在于球墨鑄鐵比鑄鋼成本低。球墨鑄鐵的低成本使得這種材料更加受歡迎，鑄造效率更高，也減少了球墨鑄鐵的機加工成本。
  球墨鑄鐵的強度和鑄鋼的強度是可比的。球墨鑄鐵具有更高的屈服強度，其屈服強度 為40k，而鑄鋼的屈服強度只有36k。在大部分市政應(yīng)用領(lǐng)域，如：水、鹽水、蒸汽等，球墨鑄鐵的耐腐蝕性和抗氧化性都超過鑄鋼。
 

球墨鑄鐵井蓋性能

球鐵鑄件差不多已在所有主要工業(yè)部門中得到應(yīng)用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴(yán) 重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵現(xiàn)有許多牌號，提供了機械性能和物理性能的一個很寬的范圍。
如國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO1083所規(guī)定的大多數(shù)球墨鑄鐵鑄件，主要是以非合金態(tài)生產(chǎn)的。顯然，這個范圍包括抗拉強度大于800牛頓/毫米，延伸率為2%的高強度牌號。另一個極端是高塑性牌號，其延伸率大于17%，而相應(yīng)的強度較低( 為370牛頓/毫米）。強度和延伸率并不是設(shè)計者選擇材料的 根，而其它決定性的重要性能還包括屈服強度、彈性模數(shù)、耐磨性和疲勞強度、硬度和沖擊性能。另外，耐蝕性和抗氧化以及電磁性能對于設(shè)計者也許是關(guān)鍵的。為了滿足這些特殊使用，研制了一組奧氏體球鐵，通常叫傲Ni一Resis亡球鐵。這些奧氏體球鐵，主要用鋅、鉻和錳合金化，并且列入國際標(biāo)準(zhǔn)。



南恩球墨鑄鐵井蓋

球墨鑄鐵井蓋是我們廠家主要生產(chǎn)和銷售的產(chǎn)品，在制作的時候采用的是高溫模壓而成的，具備了自然防盜的功能，它的耐腐蝕性和耐老化性是非常好的，在使用的是長時間不會發(fā)生變形和變質(zhì)的情況，而且它的性也是非常好的，該商品運用了鋼筋支架，即使遇到破壞性荷載，也不粉碎，具有防蛻化的功能。承載才能等性能目標(biāo)經(jīng)修建工程質(zhì)量監(jiān)督查驗基地檢查，給裝置、保護帶來了極大的便利，并依據(jù)客戶要求出產(chǎn)各種標(biāo)準(zhǔn)及色彩的商品，即便于管理，又美化城市。

2，防滑：井蓋表面鑄出菱形塊花紋。檢查井圈使用了環(huán)與環(huán)相連的結(jié)構(gòu)方式，并且在環(huán)口的表面設(shè)置了增加磨阻系數(shù)的T字凸起，由此來增加瀝青基礎(chǔ)材料在輔助道路后與圈圈口的磨阻系數(shù)。我們公司生產(chǎn)出來的球墨鑄鐵井蓋具有很強的耐腐蝕性，在使用的是沒有任何的污染，長時間的使用不會掉色，顏色字跡清楚，可以不用維護，壽命可達50年以上，還有就是它采用的是采用防震膠圈，使得車輛經(jīng)過時無噪音產(chǎn)生，符合環(huán)保要求。

 




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球墨鑄鐵井蓋鑄造目前所能生產(chǎn)的鑄件，在重量和形狀方面還有一定的限制，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件；鑄件的重量不可太大；壁厚也有限制，較小的鑄件壁厚無法鑄出。因此，在決定采用金屬型鑄造時，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小必須合適；要有足夠的批量；完成生產(chǎn)任務(wù)的期限許可。
 
球墨鑄鐵井蓋鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成，可以反復(fù)使用多次。
 
在技術(shù)上與經(jīng)濟上有許多優(yōu)點：
 
（1）金屬型生產(chǎn)的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金，其抗拉強度平均可提高約25％，屈服強度平均提高約20％，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高；
 
（2）鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定；
 
（3）鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約15～30％；
 
（4）不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80～100％。




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